Задняя бабка токарного станка Советский патент 1986 года по МПК B23B23/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным станкам с ЧПУ, пред назначенным для проведения токарной обработки деталей, зажимаемых в центрах станка.

Цель изобретения - повышение точности обработки детали и уменьшение шероховатости ее поверхности за счет повышения жесткости конструкции.

На фиг.1 изображена задняя бабка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез R-В на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Конструкция задней бабки токарного станка содержит корпус 1, установленный на опорах 2 качения на продольных направляющих станины. В корпусе 1 размещен шпиндель 3, несущий задний центр 4, обеспечивающий фиксацию детали в процессе обработки. Во внутренней полости корпуса 1 выполнен прилив - серьга 5, в которую устанавливается и фиксируется щток 6 гидроцилиндра 7, установленного на салазках 8. Салазки 8 жестко могут фиксироваться на продольных направляющих 9 с помощью прижимных планок 10, нагруженных усилием пакета тарельчатых пружин 11 через винты 12. Для отжима планок 10 использованы гидроцилиндры 13, выполненные в виде полостей в прижимных планках 10 высотой 0,2 мм. Герметичность этих полостей обеспечивается с помощью уплотнений 14.

Задняя бабка предложенной конструкции работает следующим образом.

Подается давление в полости гидроцилиндров 13, расположенных в прижимных планках 10. В результате этого происходит отжим планок 10 и сжатие тарельчатых пружин 11 через винты 12. Салазки 8 при этом расфиксируются. Поперечная каретка 15 перемещается по стрелке Л и входит в паз, выполненный в корпусе 1. После этого суппорту ,(не показан), несущему каретку 15, дается команда на продольное перемещение, с помощью которого происходит подвод задней бабки к детали. Далее каретка 15 выходит из паза корпуса 1 и суппорт уходит в исходное положение. В этот момент снимается давление в цилиндрах 13 и под действием тарельчатых пружин 11 и винтов 12 прижимные планки 10 жестко фиксируют салазки 8 на направляющих 9. Затем давление подается в бесщтоковую полость гидроцилиндра 7 и под воздействием штока б корпус 1 с центром 4 перемещается в направлении к переднему центру, обеспечивая тем самым поджим детали и ее крепление в центрах станка. В процессе обработки детали, зажатой в центрах, происходит ее нагрев и, соответственно, линейное расщирение по продольной оси. В предлагаемой конструкции осевые деформации обрабатываемой детали в процессе ее обработки воспринимает гидроцилиндр 7, щток 6 которого жестко связан с выполняющим роль ползуна корпусом 1, а корпус этого гидроцилиндра 7 зафиксирован на салазках 8. Таким образом, корпус 1 является подвижным элементом в процессе обработки и образует при этом с направляющими 9 поступательную кинематическую пару.

Разжим детали производится в обратном порядке, а именно: в щтоковую полость гидроцилиндра 7 подается давление, под действием которого щток 6 отводит корпус 1 с центром 4 от детали, освобождая таким образом зону для осуществления процедуры выгрузки детали из станка.

Формула изобретения

Задняя бабка токарного станка, содержащая установленный на направляющих корпус, в расточке которого размещен шпиндель, несущий центр, гидроцилиндр, корпус которого жестко закреплен на продольных салазках посредством механизма фиксации, а шток закреплен на корпусе задней бабки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости конструкции, корпус задней бабки выполнен в виде ползуна, образуюшего поступательную кинематическую пару с продольными направляющими станка.

п