Устройство для обработки резисторов,преимущественно в установках окраски и сушки Советский патент 1986 года по МПК H01C17/00 

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано JB производстве пленочных резисторов, а именно на операции окраски сушки,

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. На фиг, изображена принципиальная схема устройства; на фит. 2 вид А на фиг, 1,

Устройство содержит механизм загрузки, включающий приемную наклонную плоскость 1, барабан-дозатор 2 и направляющие 3, двухрядный цепной транспортер 4 с держателями 5 для резисторов, выполненными в виде гребенок, блок 6 предварительного подогрева резисторов, механизм 7 окраски включающий резервуар 8 для краски, шнековый подъемник 9, направляющие планки 10, ролики 11 для- прокручивания резистора за выводы в момент.их прохождения шнекового подъемника, ребристую планку 12 для снятия с резисторов избытка краски и привод 13 шнекового подъемника, передающий вращение с помощью ременной передачи 14 индуктор 15 заключенный в экран 16, направляющие планки 17, высокочастотный генератор 18, привод транспортера 19 и ящик 20 для сбора обработанных резисторов.

Индуктор 15 представляет собой петлю и имеет рабочий участок Б и нерабочие участки В и Г,

Транспортер 4 имеет приводные зведочки 21, на которые вращение от привода 19 передается с помощью ременной передачи 22, и натяжные звездочки 23.

Вращение барабана-дозатора 2 синхронно с транспортером 4 обеспечивается с помощью звездочки 24 и зубчатой пары 25,

Вращение дисков 11 обеспечивается с помощью ременной передачи 26,

Рабочий участок Б индуктора 15 размещен между ветвями двухрядного цепного транспортера 4 симметрично относительно держателей 5 резисторов на пути их перемещения. Нерабочие участки В и Г индуктора 15 расположены перпендикулярно рабочему участку и выполнены в виде рамок для прохождения ветвей цепного транспортера

Устройство работает следующим образом.

Резисторы с наклонной приемной плоскости механизма- загрузк забираются поштучно барабаном-дозатором 2 и укладываются в держатели 5 транспортера 4, Далее, проходя через блок 6 предварительного нагрева, нагреваются до температуры порядка 5080 0 для улучшения прилипания краски после чего поступают в механизм 7 окраски. Протаскиваясь держателями 5 по направляющим 10, резисторы попадают на ролики П, с помощью которых прокручиваются в зоне выхода краски, которая постоянно поднимается щнековым подъемником 9, после чего корпус резистора прокатывается по ребристой планке 12, что обеспечивает съем с него лшпней краски. После этого резисторы поступают в зону рабочего участка индуктора 15. При использовании токов высокой частоты обеспечивается индукционный нагрев токопроводящих частей резистора (колпачков и резистивной пленки) и сзшка лакокрасочного покрытия производится, начиная от внутренних слоев к наружной поверхности, т.е. в первую очередь нначинается испарение растворителя через жидкую часть лакокрасочного покрытия.

Формула изобретения

. Устройство для обработки резисторов, преимущественно в установках окраски и сушки, содержащее механизм загрузки, транспортирующий механизм с держателями для резисторов и приводом и индуктор, выполненный в виде петли с рабочим и нерабочим участками, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, транспортирующий механизм выполнен в виде двух рядов цепей, а рабочий участок петли индуктора размещен между рядами цепей транспортирующего механизма в зоне держателей на равном расстоянии от них.

Изобретение относится к электронной промьшленности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Резисторы забираются поштучно барабаном-дозатором 2 в дер жатели 5 и посредством транспортера 4подаются в блок 6 предварительного нагрева. Нагретые до 50-80с резисторы поступают в механизм 7 окраски. Излишки краски удаляются ребристой, планкой 12. В индукторе 15 токами высокой частоты осуществляют сушку лакокрасочного покрытия. Выполнение транспортера 4 в виде двух рядов це-. пей и размещение рабочего участка Б петли индуктора 15 между рядами цепей транспортера 4 в зоне держателей 5на равном расстоянии от них позволяет сушить лакокрасочнь1е покрытия, начиная с внутренних слоев, осуществляя в первую очередь испарение растворителя через жидкую часть лакокрасочного покрытия. 2 ил.