(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ
риала или увлажнителя и гофрирующий NfexaHHSM 11, содержащий держатель 12, внутри которого расположена втулка 13, жестко соединенная, с ременным шкивом 14 и поворачивающаяся при помоши подшипников 15.
Втулка 13 имеет БИНТОБОЙ нарезной, направленный .внутрь ььступ 16. Ременный шкив 14 находится в зацеплении с приводных; ремнем 17, посредство; которого oжeт быть приведена во вращение втулка 13.
По другом} варианту выполнения устройства Етулки 13 может быть установлекс колесико 18, также ссуществляюшее гофрирование оболочки. Держатель 1 колесика 18 жестко соединено ременным щкиjOM 14, Колесико 18 расположено гак, что оно ходиг в углубление 20 оболочки 2, образованное винтовым нарезным выступом 16. Ппя натягивания оболочки 2 служит короткий патрубок 21, который находится на нeкoтopo ; ргюстоянии от опорь 22, Крепеное приспособление состоит из зажимных колодок 23 и 24 и двух пневмоцилиндров 25 и 26.
Отверстие 27 служит для подачи сжатого воздуха.
Работает устройство следующим образом.
Оболочки 2 в начале процесса складывания натягивается СБОИМ конио 1 на короткий патрубок 21 и посредством зажимных колодок 23 и 24 и двух пнеимопилиндроБ 25 и 26 жесткс защемляется. Через отверстие 27 внутрь оболочки подают сжатый воздух, так что оболочка 2 вздун :ется. Вздутая оболочка 2 перемещается посредством приводикых от двигателя 5 череч передачу 9 роликов 7 и 8, служащих для предотьрашенпя проворс1Чивания оболочки в направлении гофрирующего механизма. Через сопла 10 на оболочку 2 можно наносить смазочный материал или Звлажнитель.
Окружная скорость роликов 3 ,и 4 и ролике в 7 и 8 с выемками устанавливается предпочтительно равной скорости подачи оболочки. Выступом 16 вздутая колбасная обог.счка 2 деформируется, а затем конец выступа 16, обращенный к опоре 22 складывает и прессует оболочку. Конец 28 давит колбасну-ю оболочку, расположенную перед остальной частью спиральной нарезки против силы сжатия опоры 22, причем этот конец 28 во время складывания вращается вокруг оси оболочки 2 и постоянно находится Б зацеплении с ней.
Вместо одного винтообразного выступа можно выполнять несколько винтообразных выступов.
Процесс складывания осуществляется против опоры 22, которая оказывает на колбасную оболочку постоянную силу реакции, например через груз 29, подвешенный на тросе 30 при ломоши направляющих роликов 31.
Устройство позволяет изготовлять оболo жy без повреждений, имеющую равномерные складки, которые обладают высокой жесткостью при изгибе.
Формула изобретения
1. Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки, содержащее ролики для сматывания оболочки с бобинодержателя, дерн, гофрирующий механизм и опору для оболочки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного образования складок и предотвращения повреждений оболотаи, гофрирующий механизм выполнен в виде охватывающей оболочку вту/жи, установленной с возможностью вращения вокруг п; j..-f-..-ьной оси оболочки, при этом на вну1р.л ней поверхности втулки имеется винтообразный выступ.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности втулки дополнительно выполнено несколько винтообразных выступов.
3.Устройство по пп. 1, и 2, о т л ичающееся те, что в продолжении
5 винтообразного выступа установлек врагаающийся элемент, имеющий профиль, аналогичньгй профилю выступа, служаишй для собирания оболочки в складку.
4.Устройство по пп. 1, и 3, о т л ичающеес я тем, что, с целью исключе1шя проворачивания оболочки, перед гофрирующим, механизмом установлены,
по меньщей мере, два приводных ролика с выемками.
5.Устройство по пп. 1, 3, 4, о т л.и чающее ся тем, что перед гофрирующим механизмом установлено припособление для нанесения смазочного материала или увлажнителя на складываем -ю оболочку.
6,Устройство по пп. 1, 3-5, отличающееся тем, что опора снабжена крепежнь.гм приспособлением с зажимами для закрепления оболочки и имеет отверстие для подвода газа.
Приоритет по пунктам:
23.09.71попп. 1 - 5;
26.06.72по п. 6.
/J
16
иг.2
16
26
74
.З
