Способ ковки поковок типа пластин Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления: поковок пластин из слитков методом свободной ковки на прессах.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса ковки.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка под ковку Ш1астины;иа фиг..2полуфабрикат со сферической вогнутостью по торцам заготовки, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - готовая поковка пластины; на фиг. 5 - график зависимости 6г ().

Способ осзпц&ствляется следукицим образом.

Из нагретого до ковочной температуры слитка основьгоают блок 1 диаметром DO длиной L i с цапфой 2 (цапфу отковьшают из Ирибьши слитка) , которьй служит исходной заготовкой под протяжку пластины (фиг. 1). Исходную заготовк г устанавливают на плоские бойки 3 таким образом, чтобы длина обжимаемого участка со стороны донной части слитка составляла 2/3 общей длины заготовки (fy . 2/3 ho). После этого бойками 3 протягивают блок в сторону донной части с разовыми обжатиями в 5-8% и относительной подачей за проход ,11 в начальньй период обжатия к возрастакяцей до 0„25 к концу процесса. Аналогично ведут ббжим блокаI к противоположном,торцу.

: Повторяя проходы, блок обжимают со степенью деформации в 15-25%.

В результате получают полуфабрикат 4 с различной шириной (И Н

. Н j) по длине с вогнутостя1 1И 5 и 6, глубиной :л I,. и а,. радиусами |Г| и г на торцах заготовки. После зтого полуфабрикат 4 устанавливают между бойками 3 продольным осевым сечением с вогнутостью перпендикулярно действию деформирующего усилия, протягивают его со степенью

н - н

Iдеформации 6 ------ и получают I ).

.поковку пластины 7 с размерами Вп

66631 ,1

Н , Lti. При этом для получения поковок типа пластин прямолинейным торцом 8 со стороны донной части слитка необходимо при протяжке выдер5 жать приведенное соотношение между Е и Е,, или руководствоваться графиком на фиг. 5.

Пример. Протяжку поковки типа пластины размерами 210 1150

o ч 3600 мм осуществляли из слитка массой 10,6 из углеродистой конструкционной стали 45.

После закатки цапфы диаметром 430 мм из прибыльной части слитка

5 отковывали блок диаметром 1000 мм и длиной 1300 мм. При этом степень деформации определяли согласно 4:Уравнению

1000 - 210

. 100% 79%

Тооо

а степень деформации по зависимости

, 0,516(79-33,6) 23,5%

или по графику на фиг. 5.

Изготовленный блок протягивали между плоскими бойками шириной 600 мм с разовыми обжатиями 8% в начале в сторону донной части, а затем в противоположном направлении с относительной подачей возрастающей от 0,1 до 0,25 за проход. После трех

проходов по аналогичной схеме протяжки получали полуфабрикат со следующими размерами: В 755 мм, L - 1520 мм, HI 1060 мм, Н 1000 мм, H,j 1020 мм с вогнутостями глубиной

д 70 мм, -i PZ 120 мм. Полученный полуфабрикат кантовали на 90° и про тягивали между плоскими бойками с разовыми обжатиями 15-20% и отйосительной подачей 0,5-0,8 до получения

поковочных размеров пластины.

I

Экономический эффект от реализации предложенного способа складывается за счет снижения трудоемкости ковки при подготовке вогнутости на торцах и снижения затрат на изготовление ковочного инструмента.

А

3

Mf

1

фиг, 2

/

Фи9.3

емЛ

fe

Ч|

«ха

Ю

О

п«

«О

1

1

Сэ

саГ

fe

%о I о П I С