Штамп для безоблойной штамповки Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для беэоблойной штамповки. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества получае мых изделий и снижение энергозатрат. На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении,общий вид;на фиг.2 то же, в конечном положении; на фиг. 3 - штамп в момент полного раскрытия полуматриц; на фиг. 4 - разре А-А на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез ББ на фиг. 4. Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне пресса (не показан) и связанную направлякящми колонками 2 с нижней плитой 3, верхнюю полуматрицу А со сменной вставко 5, соединенную с верхней плитой 1 пр помощи пневмо1щлиндра 6 со штоком 7, нижнюю полуматрицу 8 со сменной . вставкой 9, установленную на нижней плите 3, выталкиватель 10. Запирание полуматриц осуществляется плавающим штифтом 11, расположенным в пазу 12 корпуса 13, закрепленного на нижней плите 3. Перемещение штифта 11 осуществляется рычагами 14 и 15 со скосами, установленными на верхней плите 1, На верхней плите 1 установлен пуансон 16. Штамп работает следукмцим образом. Полуматрицы 4 и 8 находятся в сом кнутом состоянии. Заготовку укладыва ют в полость полуматриц 4 и 8. При опускании верхней плиты 1 с пуансоно 16 перед началом деформирования заготовки рычаг 14 скосом а действует на штифт 11 и перемещает его по пазу 12 корпуса 13 до соприкосновения с наклонной поверхностью d бурта верхней полуматри1ц 1 4, обеспечивая . плотное ее прижатие к нижней полуматрице 8. Затем происходит процесс деформирования заготовки. Воздух из надпоршневой полости 17 пневмо1дилиндра 6 вытесняется в атмосферу через канал 18, а подпоршневая полость 19 пневмоцилиндра 6 через открытый вентиль 20 наполняется атмосферным воздухом. В конце процесса деформирования заготовки вентиль 20 закрывается механически верхней плитой 1 (не показано) и при подъеме ползуна пресса вверх происходит сжатие воздуха в подпоршневой полости 19 пневмохушиндра 6 до давления, необходимого для подъема и удержания верхней полуматрицы 4. Одновременно рычаг 15 своим скосом Ь действует на штифт 11 и освобождает верхнюю полуматрицу 4. Диметр поршня 21 пневмоцилиндра 6 определяется конструктивно. После подъема верхней полуматрицы 4 поковку из плоскости штампа удаляют. Затем вентиль 20 вручную открывают, сжатый воздух из подпоршневой полости 19 пневмоцилиндра 6 выходит в атмосферу, верхняя полуматрица 4 за счет собственного веса опускается до момента смыкания с нижней полуматрицей 8, и процесс повторяется.

ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с полуматрицами, узел смыкания и размыкания полуматриц с приводом, пуансон, а также выталкиватель, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества получаемых изделий и снижения энергозатрат, полуматрица верхней плиты выполнена с наклонными буртами на наружных поверхностях, штамп снабжен полым корпусом со сквозными горизонтальными пазами на уровне упомянутых буртов, размещенным на нижней плите, а также узлом запираний полуматриц в виде рычагов со скосами, установленных на верхней плите и штифтов, размещенных в пазах корпуса с возможностью перемещения, привод узла смыкания и размыкания полуматриц выполнен в виде пневмоцилиндра, соединенного штоком с полуматрицей верхней плиты, полости пневмоцилиндра соединены каналами с атмосферой, при о этом канал подпоршневой полости снабжен вентилем. (Л О) Од 00 00

BzJ