Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для термической обработки изделий в виде тел вращения, например железнодорожных колес. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества термообработки. На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.З - то же, после кантования изделия. Установка содержит кантующую площадку 1 с направляющими 2, приводным 3 и неприводными 4 коническими роликами с ребордами 5 и подпружиненными рычагами 6, коробку шестерен 7, привод 8 вращения с редуктором 9, пневмоцилиндр 10 механизма кантовки со штоком П, контргруз 12, бак 13 с охладителем и раму 14. Устройство работает следующим образом. Изделие в горизонтальном положении выдается из печи на. кантующую площадку 1, перемещается по направляющим 2 и далее по ребордам 5 доводится до упора в приводной ролик 3, hpH этом изделие обжимается непривод ными роликами 4. При помощи пневмоцштиндра 10 и штока II, жестко связанного с коробкой шестерен 7, изделие вместе с роликами, кантующей площадкой и коробкой шестерен поворачивается на 90° против часовой стрелки и доводится до вертикально4го положения. Обод изделия при этом погружается в бак 13 с охладителем. Включается привод 8 вращения. От редуктора 9 вращение передается изделию в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях посредством конических шестерен коробки 7. Установка роликов узким сечением к кантующей площадке позволяет отказаться от прижимных роликов и исключить операцию фиксации изделия прижимными роликами к ребордам приводного и неприводных роликов, что упро щает конструкцию предлагаемой установки и улучшает качество термообработки за счет уменьшения продолжительности времени с момента выдачи заготовки из печи до начала его охлаждения, повьш1ает производительность . Формула изобретения Установка для термической обработки изделий, содержащая закалочный бак, кантующуто площадку с приводными и неприводными коническими роликами с ребордой со стороны меньшего диаметра и подпружиненными рычагами, несущими неприводные ролики, о т л ичающаяс.я тем, что, с целью повьшения производительности и улучшения качества термообработки, ролики установлены ребордами к кантующей площадке.
7 /
Фиг.-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термической обработки изделий | 1982 |
|
SU1084316A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2093590C1 |
Устройство для закалки колес | 1974 |
|
SU500270A1 |
Устройство для термической обработки колес | 1982 |
|
SU1044645A1 |
Установка для закалки металлических изделий | 2017 |
|
RU2678720C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ КОЛЕС | 1967 |
|
SU205858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ КОЛЕС | 1964 |
|
SU165480A1 |
Устройство для термического упрочнения железнодорожных бандажей | 1979 |
|
SU859469A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АППАРАТОВ | 2001 |
|
RU2209717C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для термической обработки изделий в. виде тел вращения, например железнодорожных колес. Цель изобретения повьппение производительности и улучшение качества термообработки. Установка содержит кантующую площадку 1 с приводным 3 и неприводными 4 коническими роликами с ребордами 5 и ч подпружиненными рычагами 6, закалочгг ньй бак 13. Поставленная цель достиI гается за счет установки роликов ребордами к кантующей площадке. 3 шт.(Л а Од 00 сх 41
Устройство для закалки колес | 1974 |
|
SU500270A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для термической обработки изделий | 1982 |
|
SU1084316A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1984-11-30—Подача