Устройство для термической обработки изделий Советский патент 1984 года по МПК C21D9/34 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к термической обра ботке изделий, преимущественно желе нодорожных колес. Известно устройство для термичес кой обработки колес, содержащее кан тующую площадку с подвижно закрепленными на ней неприводными роликам приводной ролик и спрейер Cl . Однако в указанном устройстве при термической обработке изделий различной толщины требуется замена неприводных и приводного роликов, а также спрейера на другой типоразм что снижает производительность устройства, а при термообработке изделий различных диаметров невозможно сохранить постоянным зазор между спрейером и поверхностью обода изде лий, что ухудшает качество термообработки. Наиболее близким к изобретению является устройство для термической обработки колес, содержащее кантующую площадку с приводным роликом, подпружиненными рычагами, несущими неприводные ролики и щелевидные спрейеры с подвижными заслонками, з крепленными на подпружиненных рычагах Г 23. Недостатком существующей конструкции является то, что при термической обработке колес различной толщины требуется замена роликов и спрейеров в зависимости от толщины обрабатываемого изделия, что снижае производительность устройства. Цель изобретения - повышение про изводительности за счет упрощения переналадки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для термической обработки изделий, преимущественно железнодорожных колес, содержащее кантующую площадку с приводным роликом, подпружиненными рычагами, несущими неприводные ролики и щелевидные спрейеры с подвижными заслонками, снабжено установленными на рычагах параллельно осям роликов цилиндрами и закрепленными на штоках цилиндров поджимными роликами, каждый из которых связан с соответствующей заслонкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - положение спрейера,.неприводных, приводных и поджимных роликов при охлаждении 161 изделий различного диаметра и толщины; на фиг. 4 - установка поджимного ролика и спрейера. Устройство содержит кантующую площадку 1, установленную на опорах 2 и через рычаг 3 связанную с пневмоцилиндром 4, поворачивающим площадку 1 в рабочее положение на угол 90 . Доталкиватель 5 служит для подачи изделий по направляющим 6 кантующей площадки 1 до упора в приводной ролик 7, установленный на редукторе 8, который с помощью вала 9 связан с приводом вращения 10, осуществляющим через приводной ролик 7 вращение изделия при термообработке. При повороте кантующей площадки приводной ролик 7 также поворачивается . на угол 90 и взаимное их расположение остается прежним. На кантующей площадке 1 установлены подпружиненные рычаги 11, в пазах 12 которых размещены оси 13. На осях 13 установлены неприводные ролики 14, служащие для предотвращения биения изделий в процессе термообработки; На рычагах 11 укреплены щелевидные спрейеры 15 с заслонками 16, служащие для подачи охлаждающей жидкости к ободу изделия. На осях 13 неприводных роликов 14 жестко закреплены пневмоцилиндры 17,.несущие поджимные ролики 18, которые шарнирно закреплены на щтоках 19 пневмоцилиндров 17. Заслонки 16 спрейеров жестко связаны каждая с соответствующим щтоком 19 пневмоцилиндра 17. Для уравновешивания кантующей площадки 1 с изделиями служит контргруз 20, который с помощью гибкого троса 21 связан с кантующей площадкой 1. Сталкиватель 22 служит для сталкивания изделия после окончания термообработки. Устройство работает следующим образом. Изделие, нагретое до определенной температуры, по направляющим 6 на кантующей площадке 1 с помощью доталкивателя 5 подается до упора в приводной ролик 7. Неприводные ролики 14 под воздействием подпружиненных рычагов 11 обжимают изделие. После зтого подается команда на включение пневмоцилиндров 17, поджимные ролики 18 которых перемещают изделие вертикально вверх и досыпают его до упора в реборды приводного и неприводных роликов. При перемеще310

НИИ штоков 19 пневмоцилиндров 17 вместе с поджимными роликами 18 перемещаются заслонки 16 спрейеров 15. Далее включается пневмоцилиндр 4, кото5 Ь1й при помощи рычага 3 поворачивает кантуютую площадку 1 вместе с изделием в рабочее положение на угол 90. Затем включается привод вращения 10 приводного ролика 7, который вращает изделие с требуемой скоростью. В спрейеры 15 подается охлаждающая жидкость, и происходит термообработка изделия. После окончания термообработки кантующая площадка 1 с термообработанным изделием при помощи пневмоцилиндра 4 возвра164

щается в горизонтальное положение. Включается, сталкиватель 22, который подает изделие под кран.

Применение в предложенном устройстве поджимных роликов и спрейеров с подвижными заслонками, обеспечивающими расход воды пропорционально толщине обода изделия, позволяет исключить операции по замене роликов и спрейера и, тем самым, увеличить производительность установки. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одном из предприятий отрасли за счет увеличения производительности ориентировочно составляет 98800 р.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно железнодорожных колес, Содержащее кантующую площадку с приводным роликом, подпружиненными рычагами, несущими неприводные ролики и щелевидные спрейеры с подвижными заслонками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения переналадки, устройство снабжено установленными на рычагах параллельно осям роликов цилиндрами и закрепленными на штоках цилиндров поджимными роликами, каждый из которых жестко связан с соответствующей заслонкой. 5

//