Устройство для скальпирования заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21J1/02 

Описание патента на изобретение SU1268263A1

1чЭ

О

00

ю

05 00 Изобретение относится к вспомогательному технологическому оборудованию, используемому для подготовки чаготовок перед прессованием. Цель изобретения пов 1шеипе рсачества заготовок для прессования за счет обеспечения их расположения по оси скальпирования. На Аиг.1 изображено устройство для скальпирования заготовок,, продольный разрез-, на фиг.2 -- разрез А-А на фиг.1| на фиг.З - разрез Б--Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 на фиг.З - разрез Г-Г на фиг„4. Устройство для скальпирования заготовок содержит силовую раму, образованную передней 1 и задней 2 неподвижными поперечинами, связанными между собой колоннами 3, и подвижную поперечину 4, связанную с плунжерами 5 и 6 соответственно рабочего цилиндра 7 и цилиндров 8 обратного хода. Подвижная поперечина 4, несущая прессштемпель 9, может направляться по пластинчатым направляющим 10 -силовой рамы. Рама установлена на жестком основании 11. В передней неподвижной поперечине 1 установлена подвижная в горизонтальных направляющих инструментальная доска 12, несущая скальпирующую матрицу 13. В доске 12 выполнен вырез, предназначенный для расположения гидроцилиндра 14 со штоком 15 для ее перемещения. На доске 12 расположены упоры 16 для фиксирования ее в край их положениях. Устройство для скальпирования снабжено узлом центрирования заготовок 17, состоящим из центрователя переднего конца заготовки, размещенного в передней неподвижной поперечине 1 на матрице 13, и центрователя заднего конца заготовки, размещенного в подвижной поперечине 4. Центрователь переднего конца заготовки 17 совмещен со скальпирующей матрицей 13 и имеет коническую центрирующую поверхность, образованную размещенными на матрице 13 по меньшей мере тремя ножами 18 (фиг.З), каждый из которых, кроме центрирующего участка 19, снабжен режущей кромкой 20 для разрезания облоя на части в процессе скальпирования заготовки. Центрирующий участок 19 вьтолнен в виде плоскости с наклоном ,к оси матрицы под углом w 30°, при этом начало режущего участка ножей 18 расположено на диаметре d/, превьпдающем максима:п1ный диамс тр d заготовки, что обеспечивает наружноецентрование переднего конца заготовки при входе в матрицу 13. Режущая кромка 20 ножей 18 наклонена к оси матрицы под углом Й 1015° и имеет угол заточки СХ 45-60 (фиг.5). Параметры угла заточки режущей кромки 20 выбираются из расчета, что при o(j меньше 45 преобладает резание заготовки над центрированием, при о( больше 50° возрастают усилия при разрезании облоя на части. Центрователь заднего конца заготовки 17 выполнен в виде обхватывающей пресс-штемпель 9 втулки 21 с конической центральной выемкой 22. Втулка 21 жестко закреплена в расточке подвижной поперечины 4. Кроме того, для обеспечения дополнительной жесткости устройство может быть снабжено трубчатьми проставками 23 по колоннам 3, попарно связанными между собой жесткими балками 24, закрепленными на передней 1 и задней 2 неподвижньпс поперечинах. В матрице 13 могут быть также расположены штоки 25 гидравлических цилиндров 26, размещенных в доске 12 для выталкивания облоя. Нагретая заготовка 17 специальным податчиком (не показан) подается на ось устройства, подвижная поперечина 4 с помо1цью цилиндров 8 перемещается по направляющим 10 в сторону передней поперечины, при этом втулка 21 своей конической выемкой 22 надвигается на задний конец заготовки 17. После этого сообщается предварительный ход плунжеру 5 рабочего цилиндра 7, который передает рабочее усилие через пресс-штемпель 9 на заготовку 17 и оследняя передним концом попадает на ентрирующие участки 19 ножей 18. Пеедний конец заготовки приподнимается ее ось совмещается с осью устройста, В этом положении заготовка 17 центрирована. Подвижная поперечина 4 задним центрователем отводится наад, образуя свободное пространство ля выхода облоя. Заготовка 17 остатся зажатой между пресс-штемпелем 9 поверхностями ножей 18 переднего ентрователя. На этом подготовительые операции заканчиваются, усилие абочего ципиндра 7 передается на заготовку 17 и она продавливается ресс-штемпелем 9 через скальпирующую атрицу 13, Снимае1чьй с заготовки 17 облой разрезается на части реж тцими

3

ножей

18 в процессе скаль- Формула

По окончание скальпирования заготовка 17 удаляется пресс-штемпелем 9 через свободную полость 27 за пределы устройства. Пресс-штемпель 9 через подвижную поперечину 4 с помощью цилиндров обратного хода 8 отводится в исходное положение. После этого подвижная доска 12 с матрицей 13 гидроцилиндром 14 отводится в горизонтальном направлении за пределы пресса для удаления облоя штоками 25 гидроцилиндров 26 в бункер (не показан) осмотра и подготовки к; последующей работе, после чего цикл работы повторяется.

Указанные особенности конструктибного исполнения переднего и заднего центрователей обеспечивают жесткое положение заготовки на оси устройства на всех стадиях скальпирования, чем обеспечивается равномерность снимаемого поверхностного слоя заготовки, за счет чего повышается качество за.готовок.

1268263

изобретения

Устройство для скальпирования заготовок, содержащее силовую раму, образованную передней и задней неподвижными поперечинами, связанными между собой колоннами, подвижную поперечину, связанную с плунжерами рабочего и обратных цилиндров, скальпирующую матрицу, центрователи переднего и заднего концов заготовки, имеющие конические центрирующие поверхности и размещенные соответственно в передней неподвижной и подвижной поперечинах, отличающееся тем, что, с целью повьшгения качества заготовок за счет обеспечения расположения заготовки по оси скальпирования, центрователь переднего конца заготовки выполнен в виде, по меньшей мере трех ножей, равномерно размещенных Вокруг режущей кромки скальпирующей матрицы, закрепленных на ней и имеющих режущие кромки, наклоненные к оси матрицы, а центрователь заднего конца заготовки закреплен на подвижной поперечине.

Похожие патенты SU1268263A1

название год авторы номер документа
Устройство для скальпирования заготовок 1988
  • Сошников Владимир Семенович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Буданов Виктор Михайлович
  • Корсецкий Геннадий Михайлович
  • Ботнев Николай Иванович
  • Соболев Петр Яковлевич
  • Стецурин Владимир Александрович
SU1562054A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК 1992
  • Сошников В.С.
  • Ходосевич П.Г.
  • Рыжов А.Ф.
  • Карсетский Г.М.
RU2006325C1
Устройство для скальпирования заготовок 1983
  • Ходасевич Геннадий Васильевич
  • Буданов Виктор Михайлович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Корсетский Геннадий Михайлович
  • Сошников Владимир Семенович
SU1162515A1
Устройство для скальпирования заготовок 1980
  • Ходасевич Геннадий Васильевич
  • Варначев Евгений Андреевич
  • Буданов Виктор Михайлович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Штин Лев Михайлович
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Гун Геннадий Яковлевич
SU995964A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Сошников В.С.
  • Карасев М.А.
  • Ходосевич П.Г.
  • Кривоножкин В.М.
  • Савенко А.Е.
  • Рыжов А.Ф.
RU2021146C1
Автоматизированная линия изготовления изделий прессованием 1989
  • Брейтбурд Александр Моисеевич
  • Лапин Юрий Владимирович
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
SU1731336A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Баранов Леонид Иванович
  • Сивак Борис Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Белякин Александр Геннадьевич
RU2396141C1
Горизонтальный гидравлический пресс 1985
  • Сошников Владимир Семенович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Хирджиев Сергей Григорьевич
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Кривоножкин Владимир Мирославович
  • Соболев Петр Яковлевич
  • Рыжов Анатолий Федорович
SU1581599A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Киселев Леонид Андреевич
  • Янисов Николай Алексеевич
RU2108881C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 268 263 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для скальпирования заготовок

Изобретение относится к прессу для скальпирования заготовок перед их прессованием и позволяет обеспечить равномерность снимаемого поверхностного слоя заготовки. Для этого пресс имеет центрователь на скальпирующей матрице, режущие кромки которого разрезают облой. Соосное расположение заготовки и матрицы обеспечено размещением центрователя заднего конца заготовки на подвижной поперечине пресса. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 268 263 A1

а j:

и ,J

« /

:

п. J// //

лг /

а

л I

п

S 8

(puif

1268263 Л-Л /////////////

фиг.З ////////////////////7777// Фи2.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1268263A1

Устройство для скальпирования заготовок 1980
  • Ходасевич Геннадий Васильевич
  • Варначев Евгений Андреевич
  • Буданов Виктор Михайлович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Штин Лев Михайлович
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Гун Геннадий Яковлевич
SU995964A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 268 263 A1

Авторы

Сошников Владимир Семенович

Карасев Михаил Андреевич

Слепухина Ольга Николаевна

Савенко Александр Евгеньевич

Рыжов Анатолий Федорович

Серебряков Владимир Александрович

Даты

1986-11-07Публикация

1984-12-25Подача