Гидравлический пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU1268434A1

СП

с:

Похожие патенты SU1268434A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс 1981
  • Суглобов Иван Михайлович
SU963881A1
Гидравлический пресс для глубокойВыТяжКи 1979
  • Суглобов Иван Михайлович
SU846308A1
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 1979
  • Суглобов Иван Михайлович
SU912543A2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯПОКОВОК 1970
SU284605A1
Вертикальный гидравлический пресс 1983
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Кавицкий Михаил Рувимович
  • Койрес Владимир Иванович
  • Писцов Валерий Филиппович
  • Поляк Самуил Моисеевич
  • Соломатин Виктор Сергеевич
  • Метелев Борис Константинович
SU1098830A1
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 1982
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1043033A1
Гидравлический пресс 1974
  • Левитин Иосиф Яковлевич
  • Типикин Василий Федорович
  • Новак Вадим Михайлович
  • Эйфир Ефим Моисеевич
SU564180A1
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 1983
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1081003A1
ВЁРТИКАЛЬНЬШ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ rtPECCИ О i?CUK73fT?*< г S!КТ:^Ш-НУ"Т1ХШ';ЕШ11БИБЛИОТЕКА 1972
SU335117A1
Гидровинтовой пресс-молот 1978
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Сивец Виктор Николаевич
  • Солодухо Олег Александрович
  • Черкасов Николай Николаевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
SU721338A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 268 434 A1

Реферат патента 1986 года Гидравлический пресс

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения - повьш1ение производительности и расширение технологических возможностей - достигается за счет того, что в прессе установлена дополнительная подвижная траверса с затвором, перекрывающим отверстие для прохода пуансона во время его подъема в верхнее исходное положение. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 268 434 A1

ю

О) 00 4ii

СО Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения повышение производительности и расширение технологических возможностей путем сокращения времени вспомогательных операций и увеличения номенклатуры прессу емых изделий. На фиг. 1 показан гидравлический пресс, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг.1. Пресс содержит станину 1, в направляющих которой размещена подвижная траверса 2, жестко соединенная с плунжером 3 рабочего цилиндра 4, закрепленного на верхней траверсе станины 1, траверса 2 соединена с плунжерами 5 цилиндров 6 обратного хода, смонтированных в стойках станины 1. В центральном отверстии подвижной траверсы 2 и плунжера 3- разме щен пуансонодержатель 7 с пуансоном 8. На нижней полости подвижной iipaверсы 2 закреплен корпус 9 механизма фиксации, в котором подвижно смо тированы упоры 10 и неподвижно втулк 11, в которой размещен пуансон 8. Упоры 10 соединены посредством ры чажного механизма 12 со штоком порш невого цилиндра 13, шарнирно закреп ленного на подвижной траверсе 2. На столе станины закреплена матрица 1 а в его отверстиях смонтированы плу жерные цилиндры 15 подъема пуансоно держателя 7, плунжеры 16 которых со единены с дополнительной подвижной траверсой 17. В последней выполнено отверстие 18- под пуансон 8, над которым установлен с возможностью поворота затвор 19, соединенный со штоком 20 поршневого цилиндра 21, корпус которого шарнирно закреплен на траверсе 17. Пресс работает следующим образом Полая заготовка 22 подается дном вниз над матрицей 14, включается цилиндр 21 и поворачивается затвор 19,открьшая отверстие 18, и пуансонодержатель 7 с пуансоном 8. опускаются под собственной массой. Цилиндром 13 посредством рычажно го механизма 12 перемещаются к цент 4 у уПоры 10, фиксируя пуансонодержаель 7 относительно корпуса 9. Затем лунжер 3 совершает рабочий з{од, существляя при этом штамповку заготовки 22. После штамповки включатся цилиндры 6 обратного хода, и траверса 2 возвращается в верхнее сходное положение, а отштампованное изделие удаляется из рабочей зоны. В верхнем положении подвижной траверсы 2 упоры 10 раскрываются, включается цилиндр- 21 и затвор 19 закрывает отверстие 18 под пуансоном 8, после этого подвижная траверса 17 с пуансоном 8 поднимается цилиндрами 15. Изобретение позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности устройства. Формула изобретения Гидравлический пресс, содержащий смонтированную в станине подвижную траверсу с цилиндрами обратного хода, соединенную с плунжером рабочего цилиндра, установленного в верхней подвижной траверсе, пуансонодержатель, размещенный в центральных отверстиях плунжера рабочего цилиндра и подвижной траверсе, а также цилиндры подъема пуансонодержателя с плунжерами и механизм его фиксации, отличающийся тем, что, с целью.повьш1ения производительности и расширения технологических возможностей путем сокращения времени вспомогательных операций и увеличения .номенклатуры прессуемых изделий, он снабжен дополнительной подвижной траверсой с центральным отверстием и затвором с приводом в виде гидравлического поршневого цилиндра, при этом дополнительная подвижная траверса установлена на станине и соединена с плунжерами цилиндров подъема пуансонодержателя, а затвор смонтирован на дополнительной подвижной траверсе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной относительно оси пуансонодержателя с возможностью взаимодействия с торцом пуансона.

17

iPuz.l

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1268434A1

Мюллер Э
Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов
ЬГ.: Машгиз, 1962, с
Прибор для массовой выработки лекал 1921
  • Масленников Т.Д.
SU118A1
Гидравлический пресс 1981
  • Суглобов Иван Михайлович
SU963881A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 268 434 A1

Авторы

Суглобов Иван Михайлович

Даты

1986-11-07Публикация

1985-07-17Подача