Гидравлический пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретно, к гидравлическим прессам Цля вытяжки.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, расположенные На ОДНОЙ оси матрицедержатель и подвижную траверсу, соединенную плунжером с главным цилиндром, установленным в неподвижной траверсе, и размещенный в центральной расточке подвижной траверсы и плунжера инструментодержатель с плунжерным цилиндром привода его холостого хода к Механизмом фиксации относительно подвижной траверсы Cl3.

Недостатком этого пресса является большая его высота, обусловленна1Я тем, что привод хсшостого хода инструментодержателя расположен за н подвижной траверсой пресса с размещенным в ней главным рабочим цилиндром.

Другим недостатком этого пресса является его сложность. Это объясняется тем, что привода холостого хода инструментодержателя предусмотрена сложная гидрод стема. ,

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что пресс, содержащий станину, расположенные на одной оси матрицедержатель, и подвижную траверсу, соединенную полым плунжером с главным рабочим цилиндром,.установленным в неподвижной траверсе, и размещенный в центральной расточке подвижной траверсы и плунжера инструментодержатель, снабженный плунжерным-цилиндром привода его холостого хода и механизмом фиксации относительно подвижной траверсы, снабжен системой направляющих блоков- с гибким силовым элементом и упором, плунжером холостого хода инструментодержателя, при

20 этом один из блоков закреплен на неподвижной траверсе, другой - на подвижной траверсе, а третий - в полости плунжера главного цилиндра, гибкий элемент сочленен с инструменто25держателем и корпусом плунжерного цилиндра холостого хода, на размещенном в полости этого цилиндра торце плунжера выполнен бурт, причем масса корпуса этого цилиндра больше,

30 .чем масса инструментодержателя.

На фиг, 1 изображен пресс, продольный разрез; . 2 - то же, инструментодержатель внизу закрыт в корпусе; на фиг. 3 - то же, в конце штамповки; на фиг, 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - вид А на фиг, 4; на фиг. б - вид Б на фиг. 2.

Пресс содержит станину 1, в верхней части которой размещены подвижная траверса 2, жестко скрепленная -с плунжером 3 главного цилиндра 4, который прикреплен к верхней траверсе станины 1, и с плунжерами 5 ци-глиндров б обратного хода, смонт-иро-ванных в стойках станины 1, В общей центральной расточке подвижной траверсы 2 и плунжера 3 подвижно раэмещен инструментодержатель 7 с пуансоном 8. К нижней плоскости подвижной траверсы 2 жестко прикреплены элементы механизма фиксации: Корпус 9, в котором подвижно смонтированы фигурные упоры 10 и неподвижно - сменная втулка 11, с которой постоянно контактирует пуансон 8.

Фигурные упоры 10 постоянно соединены с элементами рычажного механизма 12 для синхронного ях привода поршневым цилиндром 13, шарнирно прикрепленным к подвижйой траверсе. На столе станины закреплена матрица 14, а в его отверстии подвижно смонтирован плунжерный цилиндр 15 холос того хода инструментодержателя, плунжер 16 которого периодически контактирует с упором 17, закрепленным з фундаменте пресса. Цилиндр 15 и инструментодержатель 7 соединены между собоймерным гибким элементом - цепью 18, которая постоянно контактирует с блоками 19, 20, 21, которые соответственно посредством кронштейнов закреплены на стойке станины 1, на подвижной траверсе 2 и на крышке 22 плунжера 3,

Пресс работает следующим образом.

Заготовка 23 на фиг, 1 механизмом (на чертеже не показан ) подается дно вниз над матрицей 14. После этого цилиндр 15 совершает ход вверх (фиг, а инструментодержзтель 7 с пуансоном 8 совериают ход вниз под действием собственной массы, при этом пуансонрдержатель своим нижним торцом контактирует с корпусом 9, а пуансон 8 входит в заготовку 23.

Включается поршневой цкпиндр 13, который посредством рлчажного механизма 12 (фиг. 2,6) синхронно перемещает фигурные упоры 10 к центру, тем самым смыкает инотрументодержатель 7 с корпусом 9 с возможностью передачи всего .технологического усилия штамповки. Срабатывает главный цилиндр 4, плунжер 3 которого с подвижной траверсой 2 и со всеми подвижными элементами совершают рабочий ход вниз (фиг. 3), осуществляя при этом штамповку изделия 24. Цилиндр

15 с плунжером 16 принудительно совершают ход вверх и занимают свое верхнее положение (фиг, 3). По окончании штамповки включаются цилиндры 6 обратного хода, и подвижная травеса 2 со всеми подвижНЕлми элементами совершает ход вверх, а цилиндр 15 с плунжером 16 под действием собственной массы совершает ход вниз. При этом отштампованное изделие 24 механизмом (на чертежах не показан) убирается из зоны штамповки.

В верхнем положении подвижной траверсы фигурные упоры 10 раскрываются (фиг, 5), и инструментодержатель 7 с пуансоном 8 посредством цепи 18 под воздействием массы цилиндра 15 совершает ход вверх в исходное положение, после чего подается очередная заготовка 23 (фиг, 1).

Возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости инструментодержателя с пуансоном в центральном отверстии подвижной траверсы и плунжера главного цилиндра от. плунжерного цилиндра холостого хода посредством цепи и периодического смыкания пуансонодержателя с корпусом подвижной траверсы посредством фигурных упоров от рычажного механизма позволяет повысить производительность и упростить конструкцию пресса.

Экономический эффект от внедрени изобретения обеспечивается за счет роста производительности.

Формула изобретения

Гидравлический пресс, содержащий станину, расположенные на одной- оси матрицедержатель и подвижную траверсу, соединенную полым плунжером с главным цилиндром, установленным в неподвижной траверсе, и размещенный в центральной расточке подвижной. траверсы и .плунжера инструментодержатель с плунжерным цилиндром привода его холостого хода и механизмом фиксации относительно подвижной траверсы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритного размера по высоте, упрощения конструкции и снижения металлоемкостей, он снабжен системой направляющих блоков с гибким силовым элементом и упором плунжера цилиндра холостого хода инструментодержателя, при этом один из блоков закреплен на неподвижной траверсе, другой - на подвижной траверсе; а третий - в полости плунжера главного цилиндра, гибкий элемент сочленен с инструментодержателем и корпусом плунжерного цилиндра холостого хода, на размещенном в полости этого цилиндра торце плунжера выполнен бурт, причем масса корпуса

этого цилиндра больше, чем масса инструментодержателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мншлер Э. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов. М., Машгиз, 1962, с. 118-119, фиг.99

(прототип).

фуг. I

Фиг.

/J

г-ГГ

1г I

Buffff