Гидравлический пресс для глубокой вытяжки Советский патент 1983 года по МПК B30B15/00 

со

со со Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к гидравлическим прессам для глубокой вытяжки. Известен гидравлический пресс для глубокой вытяжки, содержащий станину, несущую установленный на одной вертикальной оси стол с матрицей и подвижную траверсу, на которой щарнирно установлен пуансонодержатель с механивмом поворота его в вертикальной плоскости 1. Недостатком этого пресса является его низкая производительность, обусловленная тем, что, в нем отштампованное изделие удаляется вручную. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является гидравлический пресс для глубокой вытяжки, содержащий станину, соосно установленные матрицу и поворотный в вертикальной плоскости пуансон, гидроцилиндр, на плунжере которого жестко закреплена подвижная траверса, механизм удаления изделия и приемный лоток 2. Недостатком этого пресса является его невысокая надежность обусловленная установкой приемного лотка с возможностью поворота и наличием дополнительного гидроцилиндра, к плунжеру которого прикреплен выталкиватель готового изделия. Целью .изобретения является повышение надежности пресса. Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом прессе для глубокой вытяжки, содержащем станину, соосно установленные матрицу и поворотный в вертикальной плоскости пуансон, гидроцилиндр, на плунжере которого жестко закреплена подвижная траверса, механизм удаления готового изделия и приемный лоток, последний жестко закреплен на станине, пуансон установлен на основании, матрица жестко связана с подвижной траверсой, плунжер со стороны, обращенной к подвижной траверсе, выполнен с осевым отверстием и с окном в боковой стенке,подвижная траверса выполнена полой, а механизм удаления готового изделия выполнен в виде толкателя,шарнирно установленного в осевом отверстии плунжера, жестко закрепленного на станине упора и щарнирно связанного с подвижной траверсой двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с упором, а другим - с толкателем. На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - пресс в исходном положении; на фиг. 3 - пресс после окончания вытяжки в момент удаления готового изделия из рабочей зоны пресса; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3. Пресс содержит станину 1, в верхней части которой закреплен гидроцилиндр 2 к плунжеру 3, к последнему из которых жестко закреплена подвижная траверса 4. В нижней части станины 1 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости пуансон 5 и жестко закреплен приемный лоток 6 отштампованного изделия со склизом 7. На станине 1 также жестко закреплен упор 8. К нижнему торцу подвижной траверсы 4 прикреплена соосно пуансону 5 матрица 9. Подвижная траверса 4 выполнена полой. Плунжер 3 со стороны, обращенной к подвижной траверсе 4, выполнен с осевым отверстием 10, высота которого не меньще высоты изделия и с окном на боковой поверхности. Пресс снабжен механнзмом удаления готового изделия, выполненным в виде толкателя 11, шарнирно установленного в отверстии 10 плунжера 3 и шарнирно связанного с подвижной траверсой 4 двуплечего рычага 12, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с упором 8, а другим - с толкателем П. На прессе также имеется загрузочный бункер 13 с заслонкой 14 и механизм 15 подачи заготовки. Пресс работает следующим образом. Заготовка 16 (фиг. 2) механизмом 15 подается в бункер 13 с закрытой заслонкой 14. Пуансон 5 соверщает поворот на требуемый угол (фиг. 1). После этого открывается заслонка 14, и заготовка 16 под действием собственной массы надевается на пузнсон 5 (фиг. 1). Пуансон 5 с заготбвкой 16 занимают исходное вертикальное положение (фиг. 2). Включается гидроцилиндр 2, под действием плунжера 3 которого соверщает рабочий ход вниз подвижная траверса 4 с матрицей 9 (фиг. 3). Ранее отштампованное изделие 17 (фиг. 2) дном очередного изделия поднимается вверх в отверстие 10 плунжера 3 (фиг. 3 и 4). В конце рабочего хода траверсы 4 одно плечо рычага 12 поворачивается на определенный угол, а другое - отклоняет толкатель 11, который наклоняет изделие 17 до положения свободного опускания его под действием собственной массы по склизу 7 и далее в лоток 6 приема изделия 17. По окончании штамповки включаются цилиндры обратного хода (не показаны), и траверса 4 со всеми подвижными элементами, включая и очередное отштампованное изделие 17, совершает ход вверх (фиг. 1). Пуансон 5 совершает поворот для приема очередной заготовки 16 (фиг. 1)и цикл повторяется. По сравнению с известным предложенный пресс значительно проще по конструкции, поскольку приемный лоток установлен неподвижно. Отличается простотой и механизм удаления изделия, выполненный в виде двуплечего рычага и толкателя, что в целом увеличивает надежность и производительность работы пресса.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий станину, соосно установленные матрицу и поворотный в вертикальной плоскости пуансон, гидроцилиндр, на плунжере которого жестко закреплена подвижная траверса, механизм удаления готового изделия и приемный лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, приемный лоток жестко закреплен на станине, пуансон установлен на основании, матрица жестко связана с подвижной траверсой, плунжер со стороны, обращенной к подвижной траверсе, выполнен с осевым отверстием и с окном в боковой стенке, подвижная траверса выполнена полой, а механизм удаления готового изделия выполнен в виде толкателя, шарнирно установленного в осевом отверстии плунжера, жестко закрепленного на станине упора и шарнирно связанного с подвижной траверсой двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с упором, а другим - с толкателем.