Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B35/02 

Описание патента на изобретение SU1268547A1

ю

05 00 СП 4 Изобретение- относится к составам водных шликеров, применяемых в кера мической и огнеупорной промьшленнос ти для изготовления вакуум-плотных изделий, и может быть использовано для изготовления ответственных изделий сложной конфигурации (тиглей, чехлов, термопар, элементов металлических токовводов и т.д.) методом литья в гипсовые формы. Цель изобретения - снижение .литейной влажности шликера. При взаимодействии MgO с водой интенсивно протекает процесс гидратации. Вновь образующаяся фа.за гидрата магния на первых стадиях представлена в виде коллоида. По мере насыщения дисперсной среды гидрооксидом магния суспензия по отношению к нему становится все более насьпценной и при рпределенных степенях перенасьщения в объеме су пензии начинают образовываться субмикроскопическне зародьпли твердой фазы. Эти зародьши, обладая очень высокой удельной поверхностью, свя зывают большое количество воды в виде соловатной оболочки. Кроме того, будучи склонными к броуновско му движению, они способствуют возникновению в объеме суспензии связанной структуры, что приводит к тиксотропному увеличению вязкости во времени, т.е. к загустеванию шликера, что ухудшает его литейную способность. Введение оксида иттербия нескол ко замедляет процесс гидратации ок сида магния вследствие его меньшей гидратируемости, однако в недостаточной степени. Оксид эрбия при взаимодействии водой не образует гидратных соедин ний. При введении оксида эрбия в магнезиальные суспензии он покрыва зерна исходного оксида магния равн мерньпу слоем. Кроме того, так как оксид эрбия по своей химической пр роде близок к оксиду магния, то в поверхностном слое происходит изоморфное замещение Mg и Ег . Таким образ(1М, на поверхности зере образуется труднорастворимое комплексное соединение. Поэтому введение оксида эрбия с собствует пониженной гидратируемос оксида магния, как следствие, умен шаются коэффициент загустеваемости и вязкость, повышается агрегативная устойчивость о Однако наличие в массе гидратных соединений активизирует процессы спекания, тем самым достигается высокая механическая прочность изделий. Добавка оксида эрбия позволяет получать высокоплотный материал, но недостаточно хорошо спекаемый. Поэтому целесообразна комплексная добавка оксид иттербия + оксид эрбия, обеспечивающая получение шликера с высокими литейными свойствами, а также изделий на основе этого шликера с высокими физико-керамическими характеристиками. Технология приготовления шликера следующая. Исходный порошок оксида магния увлажняют водой до влажности 7-9%. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 МПа и обжигают при 1580 С и выдержке 2 ч. Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм. Порошок оксида магния смешивают с оксидом иттербия и оксидом эрбия и загружают в шаровую мельницу, затем залив.ают воду из расчета получения ишикера влажности 32-35%. Массовое соотноЩение материал: шары: вода 2;:3:1. Оксид магния совместно с добавками измельчают при 10-15 С до остат ка на сите 0063-0.5%. Затем шликер вакуумируют 15-20 мин при разрежении 300-400 мм рт.ст. Изделия отливают сразу или не позднее, чем через 12 ч после приготовления шликера. Температура шликера 10-15 С, гипсовых форм IZ-IS Cp рН суспензии 12,5-13,0. Отливки выдерживают в формах 1-1,5 ч, извлекают и сушат в течение 18 ч-на воздухе при 15-20 0. Изделия обжигают в газопламенной печи при 1750 С и выдержка 6 ч. Показатели свойств магнезиальных шликеров приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены фи зико - керамриеские свойства из делий , полученных из магне зиальньк шликеров. Таким образом, предлагаемый шликер с высокими литейными характеристиками позволяет получить изделия с высокими физш о-кера ическими характеристиками.

Формула изобретения

Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий, включанлций пернклаз, воду и оксид оттербия, г, (отличающийся тем, что, с целью снижения литейной влажности.

12685474

он содержит дополнительно оксид эрбия при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Периклаз 53-61 Вода32-40

Оксид иттербия 1-6 Оксид эрбия 1-6

Таблица 1

Похожие патенты SU1268547A1

название год авторы номер документа
Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий 1979
  • Немец Игорь Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Гвоздь Виктор Степанович
SU899506A1
Высокоогнеупорный материал 1978
  • Немец Игорь Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Гвоздь Виктор Степанович
SU668921A1
Огнеупорный материал 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Гвоздь Виктор Степанович
SU908777A1
Огнеупорная масса 1976
  • Немец Игорь Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Гвоздь Виктор Степанович
SU623842A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2116987C1
Шликер 1972
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Макаров Владимир Николаевич
  • Меркушев Олег Михайлович
  • Соколова Елена Алексеевна
SU444760A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1980
  • Зедгинидзе Екатерина Николаевна
  • Нижарадзе Натела Сергеевна
  • Иванова Галина Алексеевна
SU895961A1
Способ изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Пивинский Юрий Ефимович
  • Иванова Людмила Петровна
  • Дабижа Александр Аксентьевич
SU975679A1
Способ изготовления керамики 1981
  • Бакалкин Александр Павлович
  • Пьяных Нелля Леонидовна
  • Кабакова Ирина Исааковна
  • Скородумова Елена Борисовна
  • Праско Владимир Сергеевич
  • Третьяк Емельян Павлович
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Корж Алексей Александрович
  • Грунтовский Геннадий Харлампиевич
  • Голухова Алла Георгиевна
  • Тимченко Ирина Борисовна
SU1090677A1
Керамическая масса 1986
  • Иванова Галина Михайловна
  • Бевз Владимир Афанасьевич
SU1416474A1

Реферат патента 1986 года Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления ответственных изделий сложной конфигурации (тиглей, чехлов термопар, элементов металлокерамических токовводов для вакуумных печей) методом литья в гипсовые формы. Целью изобретения является снижение литейной влажности магнезиальных шликеров. Введение в шликер на основе магнезиального наполнителя воды, оксида иттербия и в качестве дополнительной стабилизирующей добавки оксида эрбия, позволяет получить шликер с высокими литейными характеристиками, что обеспечивает получение изделий с высокими физико-керамическими характеристиками. 2 табл.. (Л

Формула изобретения SU 1 268 547 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1268547A1

Способ изготовления защитных керамических чехлов и наконечников для термопар 1960
  • Гребенюк А.А.
SU137439A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий 1979
  • Немец Игорь Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Гвоздь Виктор Степанович
SU899506A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 268 547 A1

Авторы

Скоморовская Лидия Антоновна

Трубицын Михаил Александрович

Златковский Виктор Борисович

Даты

1986-11-07Публикация

1985-01-29Подача