Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для пакетирования плоских деталей с отверстиями. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. На фиг. 1 изображено устройство для пакетирования плоских деталей с отверстиями; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3. Устройство для пакетирования плоских деталей с отверстиями содержит поворотную платформу 1, вращающуюся на подшипниках 2, смонтированных на оси 3, закрепленной на основании 4. Последнее закреплено к прессу 5 при помопди болтов 6 и имеет вертикальные пазы для регулировки по высоте расстояния h между нижней плоскостью детали и криволинейным концом стержня. Эта регулировка осуществляется при помощи болтов 7 с контргайками 8. Стержни 9 крепятся к платформе 1 при помощи болтов 0, позволяющих выполнить индивидуальную регулировку в горизонтальной плоскости криволинейного конца стержня 9 относительно осей отверстия штампуемых деталей. Поворотная платформа 1 занимает (Ьиксированное положение при ПОМ01ЦИ ролика 11, закрепленного в валике 12, который поджимается пружиной 13. Ролик 11 попадает в пазы плапшайбы 14 и при необходимости выводится из зацепления при педали 15 через систе.му тяг и pbiiaiOB. Усг)ойство для пакетирования плоских деталей работает следующим образом. Шта.мпуемые заготовки 16 подаются до подпружиненного упора в штампе 17 и отрезаются ножом штампа. Деталь 18 падая надевается на криволинейную часть стержня 9 и ориентированно зависает на нем, проталкивая ударом вниз отштампованную ранее деталь. По достижении на стержне 9 необходимого количества деталей 18 нажатием на педаль 15 и вращением поворотной платформы 1 производится смена стержней 9 на позиции пакетирования а. На позиции б производится увязка пакета деталей, на позиции е - съем готовых пакетов. Формула изобретения . Устройство для пакетирования плоских деталей с отверстиями, содержащее установленную на основании поворотную платформу, несущую стержни для пакетирования деталей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, стержни закреплены параллельно плоскости поворота платформы, концы стержней, со стороны поступления деталей, выполнены криволинейными, платформа установлена под углом, равным 15-20° к горизонтальной плоскости основания. 2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что стержни установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно платформы параллельно плоскости ее поворота. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основание установлено с возможностью регулировочного пере.мещения в вертикальном направлении и снабжено механизмом перемещения, выполненным в виде винта. Д D 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КЛЕММНЫХ БОЛТОВ | 2011 |
|
RU2478451C1 |
Устройство для штамповки кромок продольных канавок | 1985 |
|
SU1787061A3 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ШАРОВОГО ПАЛЬЦА | 1999 |
|
RU2138360C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВКИ КОРПУСА РУЛЕВОЙ ТЯГИ | 2007 |
|
RU2350423C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119400C1 |
Устройство для пакетирования плоских деталей с отверстием | 1980 |
|
SU940951A1 |
Способ изготовления деталей стержневого типа и модуль автоматической линии для его осуществления | 1987 |
|
SU1588511A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВКИ КОРПУСА РУЛЕВОЙ ТЯГИ | 2002 |
|
RU2226444C2 |
Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть иснользовано для пакетирования плоских деталей с отверстиями.. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Штампуемые заготовки 16 подаются до подпружиненного упора в штампе 17 и отрезаются ножом штампа. Деталь 18, падая, надевается на криволинейную часть стержня 9 и ориентированно зависает на нем, проталкивая ударом вниз отштампованную ранее деталь. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. Б-Б (Л 1чЭ а со со Фиг.З
МАГНИТНЫЙ ЗАМОК | 1991 |
|
RU2019661C1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1985-07-03—Подача