по окружности стержни с коническими верхними концами, механизм стабилизации скорости перемещения и ориентации деталей выполнен в виде лотк.а, имеющего наклонный участок и горизонтальный участок с отверстием для прохода деталей на стержни, упора, закрепленвого над наклонным участком Hia расстоянии от его начала, равном 1,5-2 раз|мерам детали, в направлении ее перемещения, направляющего yinopa, закрепленного над отверстием для прохода деталей, на его нижней плоскости со стороны по|Дачи деталей выполнен скос, наклоненный к горизонтальной плоскости под углом, равньцм 8-15°, нилчняя трчка скоса расположена ниже плоскости горизонтального унастка на вс личину, равную толщине детали, а вер.иие концы стержней расположены в плоскости, проходящей через нижнюю точку скоса и таараллельной плоскости горизонтального участка. Лоток выполнен составным и его горизонтальный участок установлен с возможностью поворота. Часть горизонтального участка лотка, расположенная 1между отверстием для прохода деталей и наклонным участком, выполнена с длиной не меньше размера детали.
На фиг. 1 изображено устройство для пакетирования плоских деталей с отверстия ми, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
Устройство для пакетирования плоских деталей с отверстиями содержит лоток I, выполненный (В виде короба, в котором закреплен упор 2, выполпенный в виде пластины и обршующий окно для прохода деталей 3. Лоток 1 имеет наклонный участок и горизонтальный участок 4, длина которого |больше размера (диаметра) деталей 3. Горизонтальный участок 4 лотка 1 закреплен при помощи стойки 5 на основании 6. На участке 4 выполнено окно а для прохода деталей 3 и при помощи оси 7 закреплен рычаг 8, нижняя сторона которого имеет скос, рабочая плоскость б наклонена под углам а к рабочей плоскости в горизонтального участка 4 лотка и имеет длину L, больше или равную диаметру или размеру детали 3. Рычаг 8 является направляющим упором для деталей 3. Упор 2 расположен от входа в наклонную часть лотка 1 на расстоянии, равном 1,5-2 размерам (диаметра-м) детали 3. Угол наклона а равном 8-15°. На основа НИИ 6 закреплен привод 9 с поворотной платформой 10, несущей установленные по окружности стержня 11 с коническими голоБка1МИ 12. В горизонтальном 4 выполнен лаз г для прохода головок 12 стержней И. Размер деталей 3 в плане равен d, максимальная ширина детали 3
равна /. Основание 6 установлено у пресса 13, на станине пресса закреплен корпус 14, на KOTOpOiM закреплена наклонная часть лотка 1, смонтированы ролики 15, расположенные у входа в наклонную часть лотка 1, привод 16 и транспортер 17 для перемещения деталей 3 из рабочей зоны 18. Пластина (упор 2) расположена под углом к наклонной части лотка 1 ,
Устройство для (Пакетирования плоских деталей с отверстиями работает следующим образом.
Детали 3 из рабочей зоны 18 пресса 13 под действием, например, сжатого воздуха поступают в корпус 14 и попадают на транспортер 17, который перемещает детали 3 к роликам 15. Ролики 15 сминают
заусенцы на деталях 3. Из роликов 15 детали поступают в наклонную часть лотка 1 и, ударяясь о упор 2, снинсают скорость перемещения.
Диапазон расстояния закрепления упора 2 выбран из учета того, что при расстоянии меньше 1,5 d возможно заклинивание детали 3 в роликах 15; кроме того, после смятия заусенцев на верхней плоскости детали 3 в роликах 15 деталь 3 при выходе из роликов 15 начинает затягиваться верхнИ|М роликом, что приводит к контакту детали 3 с упором 2, и в результате снижается скорость перемещения 3 до минимума.
Установка упора 2 на расстоянии больще 2 d приводит к резкому снижению скорости деталей 3, и детали 3 могут остановиться на горизонтальном участке 4 лотка 1.
При схуоде детали 3 с наклонного участка лотка 1 она поступает на горизонтальный участок 4. Длина горизонтального участка 4 должна быть больше размера детали 3, л при длине этого участка меньше диаметра детали 3 ;возможно, что деталь 3, перемещаясь по наклонному участку на гориознтальный участок, не изменит своего наклона и не попадет на стержень 11 отверстием. Перемещаясь по горизонтальному участку 4, детали 3 ударяются о плоскость б рычага 8, останавливаются и подают в отверстие (окно) а под действием собственного веса, при этом детали 3 пакетирзются на стержне И. При наборе определенного количества деталей 3 на одном из стержней И платформа 10 поворачивается и следующий стержень И размещастся под рычагом 8.
Нижняя точка д рычага 8 расположена
ниже плоскости в на величину h, которая
должна быть не меньше толщины детали 3.
При деталь 3, ударяясь о плоскость б, зависает в выходной части наклонного участка лотка 1, а при деталь 3, скользя по плоскости б, Прижимается к ней и падает за стержень И.
Экономический эффект от использования устройства при эксплуатации на Ереванском заводе «Станконормаль составит 4,5 тыс. руб.
Формула изобретения
1. Устройство для (пакет{фования плоских деталей с отверстием, содержащее установленные на основании транспортер для перемещения деталей из зоны обработки, приводные ролики, механиз;м стабилизации скорости перемещения и ориентации деталей и поворотную платформу, несущую вертикально установленные и расположенные ло окружности стержни с коническими верхними концами, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности ориентации деталей и надежности работы устройства, механизм стабилизации скорости перемещения и ориентации выполнен в виде лотка, имеющего на1слонный участок и горизонтальный участок с отверстием для прохода деталей на стержни, упора, закрепленного над наклонным участком на расстоянии от его начала, равном 1,5-2 размерам детали, в направлении ее перемещения, направляющего упора, закрепленного над отверстием для
прохода деталей, имеющего на нижней плоскости со стороны подачи деталей наклоненный к горизонтальной плоскости под углом, равным 8-15°, скос, нижняя
точка которого расположена ниже плоскости горизонтального участка на величину, равную толщине детали, а верхние концы стержней расположены в плоскости, проходящей через нижнюю точку скоса и параллельной плоскости горизонтального участка.
2.Устройство по о. 1, отличающеес я тем, что лоток выполнен составным и его горизонтальный уч асток установлен с
возможностью поворота.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть горизонтального участка лотка, расположенная между отверстием для прохода деталей и наклонным
участком, выполнена с 1длиной не меньше размера детали.
Источники информ ации, принятые во внимание при экспертизе:
25
1.Авторское свидетельство СССР 323174, кл. В 21 D 43/22, 20.11.70.
2.Авторское свидетельство СССР № 149749, кл. В 21 D 43/18, В 21 D 43/20,
06.09.61.
3.Патент ФРГ .V 2019661, icn. В 21 D 43/22, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НАБОРА ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ НА СТЕРЖНИ | 1971 |
|
SU311611A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1328138A1 |
Устройство для контурной выдачи и перемещения заготовок | 1990 |
|
SU1738443A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Устройство для захвата и ориентации деталей | 1977 |
|
SU701760A1 |
Устройство для пакетирования деталей с отверстиями | 1976 |
|
SU609579A1 |
Устройство для вторичной ориентации деталей | 1986 |
|
SU1364433A1 |
Устройство для групповой загрузки ориентированных деталей сложной конфигурации в сборочный узел | 1976 |
|
SU764161A2 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU965718A1 |
/ 1 1 i 1 у А / - i i иЬЦ-.-- i / фг/г./
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-06-09—Подача