Устройство для накатывания резьбы Советский патент 1986 года по МПК B21H3/00 

го

О5 СО СО

о

ел Изобрегение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть испОоТьзовано для непрерывного накатывания наружных резьб на проход с осевой нодачей заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет возможности переналадки устройства на другие типоразмеры. На фиг. 1 изображено устройство для накатывания резьбы, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена подставка 2. Головка имеет эксцентриковые оси 3. Оси наклонены под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы, и размещены в двух опорах: нижней - - к подставке 2 и верхней ti к( 4. Па эксцентричных участках осей 3 уста|-10илсны р()..|ики 5, жестко скрепленные с прямозубыми 1песте)11ями 6. Для надежного захвата заготовок ролики 5 имеют заборную часть с полным про(|н1лем ре. и малым углом конуса (порядка 5). На приводном валу 7 установлено ведун1,ее промежуточное колесо 8. Одна из шестерен 6 находится в зацеп„чении с веду1цим колесом 8, а две другие шестерни получают вращепие от ведущего колеса через паразитные 9 и промежуточные 10 колеса. Нромежуточные колеса установлены в корпусе с воз.1ожностью радиальной регулировки относительно оси головки за счет кре11. опорных п.чнт 11 бо.чтамн 12. При этом шестерни 6 выполнены прямозубыми, а все колеса - косозубыми с углом нак.лона, равным углу наклона осей роликов. Оси всех колес расположены параллельно оси резьбонакатной головки. К корпусу 1 прикреплен узел 13 для принудительной подачи заготовок в рабочую зону. Узел 13 центрируется с помошь О наружной выточки на приемной трубе 14. Устройство работает следующим образом. При вращении приводного вала 7 ведущее промежуточное колесо 8 вращает одну шестерню 6, а через два паразитных колеса 9 и два нромежуточных колеса 10 - другие две ндестерни 6. При этом ролики 5, жестко соединенные с шестернями 6, получают принудительное синхронное вращение, обеспечиваюш.ее втягивание заготовки 15 в рабочую зону. Заготовки 15 с помощью узла 13, обеспечивающего ностоянное действие осевой силы, подаются но приемной трубе 14 непрерывным потоком. Нормальное зацепление шестерен и колес со скрещивающимися осями в данном случае обеспечивается за счет исполнения на колесах косых зубьев с наклоном, равным углу наклона осей роликов. Возможность радиального нодвода промежуточных колес 10 к двум шестерням 6 значительно расширяет технологические возможности устройства, нри этом достигается простая нодналадка роликов на размер, а также возможность быстрой замены и наладки роликов с одного на другой тиноразмер резьбы. Для вынолнении указанных работ необходимо ослабитг 1ч|)г:1Л(мше узла 13 и нодставки 2 к KOjMiycy 1, вынуть 14, ослабить крепление промежуточных колес 10 и гаек крепления осей 3. Затем колеса 10 свободно разво.;я1ся в радиальном нагфавлении на необходимую величину. При регули)овке расстояния между роликами с помои1ью регулировочных винтов обеспечивается необходимый поворот эксцентричных осей 3, после чего положение осей в корпусе фиксируется гайками. После завершения указанных работ одну из щестерен 6 головки вводят в нормальное заценление с ведущим колесом 10, а к другим двум шестерням 6 подводят до зацепления колеса 9. Затем осущ,ествляется закрепление осей колес 9 и подставки 2 относительно корпуса 1, а узел 13 закрепляется на корпусе 1 носле центрирования трубы 14. Предлагаемое устройство имеет широкий дианазон регулировки на разных типоразмерах обрабатываемых резьб, является весьма производительным и может применяться в качестве сменного приспособления для работы на универсальных сверлильных станках. Все это обеспечивает устройству широкие технологические возможности. Формула изобретения Устройство для накатывания резьбы, с осями, закрепленнысодержащее корпус ми нод углом к вертикальной оси устройства, имеющими резьбонакатные ролики, установленные с возможностью вращения, и привод, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет переналадки устройства на другие типоразмеры, оно снабжено прямозубыми шестернями, дополнительными осями с косозубыми промежуточными и паразитными зубчатыми колесами, причем прямозубые шестерни жестко соединены с резьбонакатными роликами, косозубые промежуточные зубчатые колеса установлены в корпусе с возможностью радиального перемещения, а оси выполнены эксцентриковыми.

75

у////////

cfue.l

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для непрерывной накатки наружных резьб на проход при осевой подаче заготовки и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет простой переналадки на различные типоразмеры обрабатываемых заготовок. Резьбонакатные ролики расположены на осях, установленных в корпусе под углом к вертикальной оси устройства. В процессе накатки роликам сообщается принудительное синхронное вращение от ведущей шестерни через систему щестерен, а также паразитных и промежуточных зубчатых колес. Заготовки непрерывным потоком подаются в рабочую зону, где осуществляется накатывание резьбы. Устройство позволяет осуществлять простую переналадку роликов на размер, а также их быструю замену. 2 ил.