Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1986 года по МПК B29C35/04 B29C33/22 B29L30/00 

13 закреплена колонна 8 запирающего приспособления 6. Втулка 10 по ::леднего жестко связана с верхней полуформой 4. Средство для радиального перемещения ползунов 12 выполнено в вида диска 14 и закрепленных на нем наклонно к центральной оси устройства штанг 15 с продольными пазаг-ш. Диск 14 смонтирован на втулке 10 с возможностью ограниченного аксиального перемещения и связан со средством для выведения верхней полуформы из рабочей зоны посредством строп 20 Штанги 15 связаны с ползунами 12 посредством пальцев 17. При ослаблении натяжения строп 20 диск 14 со штангами 15 под действием собственного зеса перемещается вниз вдоль втулки 10. При этом щтанги 15 воздействуют стешсами на пальцы 17 и перемещают ползуны 12 радиально к центру до захода последних в кольцевую канавку колонны 8, Таким образом осуществляется соединение верхней полуформы 4 со штоком 13 гидроцйлиндра 5 для ее вертикального перемещения . 6 ил. ,

Изобретение относится к изготовлению покрьшек пневматических шин и может быть использовано дпя вулканизации восстанавливаемых крупногабаритных покрышек пневматических шин, Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и уменьшение его металлоемкости. Для этого гидроцилиндр 5 для вертикального перемещения верхней полуформы 4 установлен по центральной оси устройства концентрично раДиально подвижньм секторам 2, а на верхнем торце его штока

Изобретение относится к изготовле ию покрьшек пневматических, шин и ожет быть использовано для вулкани зации восстанавливаемых крупногабаитных покрьшгек пневматических шин. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и умень шение его .металлоемкости, ,, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в начальный момент закрытия; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении; на фиг. 4 - запирающее приспособление; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 6 - разрез, Б-Б на фиг.4,

Устройство для вулканизации покрыек пневматических шин содержит смонтированные на станине 1 радиально подвижные сектора 2 и вертикально подвижную нижнюю полуформу 3, вертикально подвижную верхнюю полуформу 4, гидроцилиндр 5 для ее вертикального перемещения, -средство для выведения верхней полуформы рабочей зоны (не показано) и запирающее приспособление 6. Гидроцилиндр 5 установл Ш по центральной оси устройства концентрично секторам 2 и имеет поршневую В и штоковуюГ полости. Для перемещения нижней полуформы 3 имеются силовые цилиндры 7. Запирающее приспособление 6 включает установлензтую по центральной оси устройства аксиально

подвикную колонну 8 с кольцевой канавкой 9 на верхнем конце, втулку 10

с радиальными пазами 11, установленные в последних ползуны 12 и средство для радиального перемещения ползунов.

Колонна 8 закреплена на верхнем торце штока 13 гидроцклиндра 5,

втулка 10 жестко связана с верхней полус хэрмой 4. Средство для радиального перемещения ползунов выполнено в виде смонтированного на втулке 10 с возможностью ограниченного аксиального перемещения и соединения со средством для выведения верхней полуформы из рабочей зоны диска -14 и закрепленных на нем наклонно к центральной оси устройства штанг 15 с

продольными пазами 16, связанных с ползунами 12 посредством пальцев 17, которые установлены в продольных пазах 16. Пер егмещение диска 14 ограничивается упором 18., неподвижно закрепленным у верхнего торца втулки 10, и буртом 19 втулки 10. Диск 14 соединяется со средством для вьшедения верхней полуформы с помощью строп 20. На штоке 13 закреплен фланец 21 для установки верхней полуформы 4. В устройстве имеется диафрагменный узел 22 с эластичной диафрагмой 23 и цилиндрами 24 для управления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1) верхняя полунорма 4 находится вне рабо- , чей зоны устройства, нижняя полуформа 3 цилиндрами 7 поднята вверх,

секторы 2 разведены от центра, щток 13 гидроцилиндра 5 находится в верхнем положении, заготовка покрьш1ки 25 загружена в устройство и находится на нижней полуформе 3, а диафраг ма 23 заправлена в заготовку покрьш ки 25, Верхняя полуформа 4, средство для выведения ее из рабочей зоны устанавливаются на шток 13 до упора во фланец 21 (фиг.2 и 4). При ослаблении натяжения строп 20 диск 14 с закрепленными на нем наклонными штангами 15 под действием собственного веса аксиально перемещается вдоль оси верхней полуформы 4. Наклонные штанги.15 стенками своих про дольных пазов 16J взаимодействуя с пальцами 17, перемещают ползуны 12 радиапьно к центральной оси устройс ва. Ползуны 12 заходят в кольцевую канавку 9, выполненную на колонне 8. В конце хода диск 14 упирается в бурт 19 втулки 10 и .останавливает ся. При этом верхняя полуформа 4 жестко соединяется (запирается) со штоком 13 гидроцилиндра 5. Подается рабочая жидкость под давлением в штоковую полость Г гндроцилиндра 5 и верхняя полуформа 4 перемещается вниз и обжимает заготовку покрышки 25. В конце хода шток 13 упирает ся в дно гидроцилиндра 5 и полуформа 4 останавливается. Сектора 2 перемещаются, радиапьно к центру (привод их не показан) и в конце хода охватывают верхнюю 4 и нилшюю 3 полуфорг-й. Затем рабочая жидкость подается в поршневую полость В и шток 13 гидроцилиндра 5 с верхней полуформой 4 перемещается вверх, а ншкняя полуформа 3 цилиндрами 7 перемещается вниз. Происходит замыкание секторов 2 и полуформы 3 и 4. После этого по заданному технологическому регламенту происходит вулканизация покрьплек. После окончания цикла вулканизации работа устройства осуществляется в следующем порядке. Цилиндрами 24 диафрагма 23 извлекается из покрышки 25. После чего подается рабочая жидкость п.од давлением в полость Г гидроцилиндра 5 и шток 13 вместе с верхней полуформой 4 перемещается вниз, одновременно при помощи цилиндров 7 шжняя полуформа 3 перемещается вверх, обжимая покрышку 25 по боковинам. После чего сектора 2 перемещаются радиально от центра (привод не показан), освобождая рисунок протектора покрышки. Затем подается рабочая жидкость под давлением в полость В гидроцилиндра 5. Происходит отрыв верхней полуформы 4 от покрышки 25 и перемещение полуформы 4 вверх, В верхнем положении при помош;и строп 20 средством для выведения верхней полуформы диск 14 с наклонными штангами 15 аксиально перемещается вверх вдоль оси втулки. Наклонные штанги 15 стенками своих продольных пазов 16, взаимодействуя с пальцами 17, перемещают ползуны 12 радиально от центра. Концы ползунов 12 выходят из кольцевой канавки 9 колонны 8, Таким образом осуществляется размыкание верхней полуформы 4 и штока 13. Когда диск 14 соприкасается с упором 18 верхняя полуформа 4 поднимается вверх и выводится из рабочей зоны. Свулканизованная покрышка выгружается. Устройство готово к загрузке следующей заготовки покрышки и далее цикл повторяется. Формула изобретен и .я Устройство для вулканизации покрьЕлек пневматических шин, содержащее смонтированные на станине радиально подвижные секторы и вертикально подвижьгую нижнюю полуфорьгу,, вертикально подвиж1-гую верхнюю полуфорьгу, гидроцилиндр для ее вертикального перемещения, средство д.пя выведения верхней полуформ-, из рабочей зоны и . запирающее присиособлезше, имеющее установлен1гую по центральной оси устройства аксиально подвижную колонну с кольцевой канавкой на верхнем конце, втулку с радиальным пазами, становленные в последних ползуны средство для радиального перемеще1Я ползунов, отличающеея тем, что, с целью упрощения онструкции устройства и уменьшения го металлоемкости, гидроцилиндр усановлен по центральной оси устройста концентрично секторам, колонна акреплена на верхнем торце штока идроцилинд эа, втулка жестко связгша верхней полуформой, а средство для адиального перемещения ползунов ыполнено в виде смонтированного на тулке с возможностью огра1шченного ксиального перемещения исоединеия со средством для выведения верх ей полуформы из рабочей зоны диска закрепленных на нем наклонно к ,центральной продольными 512717616 оси устройства штанг с f зунами посредством пальцев, которые пазами, связанных с пол- установлены в гфодолышх пазах.

W

0we.

12

15

Б-б

Г7

Фиг. 6