bO
4;
со СП Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам размотки полосы из рулона. Цель изобретения - повькиение качества полосы за счет предотвращения ее излома. Способ осуществляется следующим образом. Рулон фиксируют в разматывателе, отгибают передпий конец полосы и разматывают рулон с приложением к полосе тянущего усилия, при этом последнее изменяют прямо понорционально тянущему радиусу рулона и обратно пропорционально толщине и текущей амплитуде неплоскостности разматываемой полосы. При размотке полосы общая величина тянущего усилия Т Тп Т„, |-дс Тм tin h Вп - величина тянущего усилия на плоском участке полосы; Хм : hJfp(x)dx - величина тянущего усилия на неплоском участке полосы;№, - напряжение на плоском участке полосы; h - толщина полосы; Вм -щирина полосы на плоском участке; В - щирина полосы; (р(х) - функция распределения тянунхих усилий по ширине полости на ее неплоских участках ; аГ где fji, - напряжение от растяжения полосы на плоском участке; - напряжение от распределения остаточной кривизны па плоском учасстке;или ап V,Р Л5Г ШГ.Н. Ьц - Ь„ f 0л + 0„ напряжение на неплоском участке полосы; 1 5 бя- напряжение от растяжения на неплоском участке полосы; напряжение от распределения остаточной кривизны на неплоском участке; Он - напряжение от распрямления неплоских участков полосы; Тн , hE , h-E де г - минимальный радиус кривизны повер.хностей полосы на неплоском участке; R - максимальный радиус кривизны поверхности полосы на неплоском участке., Пример. При размотке рулона с наружы.м диаметром 2000 мм и внутренним 650 мм силие натяжения изменяют по длине полоы от 3,2 тс до 5,2 тс в зависимости от радиуса рулона, толщины полосы и амплитуы пеплоскостности. Излома полосы при том не наблюдается. Технико-эконо.мический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повышением качества полосы за счет предотвращения ее излома. Формула изобретения Способ размотки полосы из рулона, заключающийся в фиксировании рулона в разматывателе, отгибании переднего конца полосы и ее размотке тянущим устройством с приложением к полосе тянущего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качестЕ а полосы за счет предотвращения ее излома, величину тянущего усилия изменяют прямо пропорционально текущему радиусу рулона и обратно пропорционально толщине и текущей амп,1итуде неилоскостности разматываемой полосы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗМОТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОТОЖЖЕННЫХ ПОЛОС НА АГРЕГАТАХ РЕЗКИ | 2003 |
|
RU2237537C1 |
Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом | 1988 |
|
SU1643132A1 |
Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом | 1991 |
|
SU1811934A1 |
СПОСОБ НАМОТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС В РУЛОН | 2001 |
|
RU2212296C2 |
Устройство для размотки рулонов полосы | 1971 |
|
SU343502A1 |
РАЗМАТЫВАТЕЛЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2005 |
|
RU2304478C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВХОДА МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU404526A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223159C1 |
Способ формирования многослойного рулона | 1977 |
|
SU673341A1 |
Устройство для определения момента начала торможения агрегата обработки рулонного проката | 1980 |
|
SU933144A1 |
Изобретение относится к прокатному производству,.в частности к технологии размотки полосы из рулона. Цель изобретения - повышение качества по.посы за счет предотвраш,ения ее излома. Рулон фиксируют в разматывателе, отгибают передний конец полосы и разматывают рулон с приложением к полосе тянущего усилия, по величине прямо пропорционального текущему радиусу рулона и обратно пропорционального толщине и текущей амплитуде неплоскостности разматываемой полосы.
Целиков А | |||
И | |||
и др | |||
Машины и агрегаты металлургических заводов.-М.: Металлургия, 1981, т | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Ручная тележка для реклам | 1923 |
|
SU407A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-07-01—Подача