название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления крутоизогнутых патрубков и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1237276A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА ПОСРЕДСТВОМ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2003 |
|
RU2253529C2 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И АВТОНОМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2088361C1 |
Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1678491A1 |
Фрезерный станок | 1978 |
|
SU737136A1 |
Устройство для гибки листовых заготовок | 1981 |
|
SU1011298A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМНИК | 2022 |
|
RU2777907C1 |
Способ шлифования конических колес со спиральными зубцами | 1937 |
|
SU54158A1 |
Станок формирования спирали шнека | 2018 |
|
RU2697282C1 |
Штамп совмещенного действия для получения изделий,преимущественно плоских колец | 1984 |
|
SU1178523A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении шпангоутов эллиптического контура, позволяет повысить качество путем получения точного неразрывного контура заготовки. Достигается это тем, что заготовка, нагретая до ковочной температуры, свободно устанавливается на боковые ползуны 2, когда они пружинами 5 максимально приближены к центру штампа. При рабочем ходе гидравлического пресса оправка 4 своими гранями приводит в движение вначале центральные ползуны 3, а затем боковые ползуны 2. Перемещаясь совместно по своим направляющим ползуны растягивают кольцевую заготовку до заданных размеров. 2 ил. лТ (Л ГчЭ 4 СО vj
Штамп для правки кольцевых заготовок растяжением | 1974 |
|
SU496069A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-01-28—Подача