Штамп совмещенного действия для получения изделий,преимущественно плоских колец Советский патент 1985 года по МПК B21D35/00 B21D53/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной штамповки, и может быть использовано для изготовления деталей типа плоских колец из трубчатых или других полых цилиндрических заготовок.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления плоских колец за счет совмещения операций на одной позиции и упрощение изготовления изделий.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид, поперечный разрез (слева в исходном положении, справа - в конечном рабочем положении); на фиг. 2 - нижняя плита и матрица, вид сверху, (слева в исходном положении, справа - в конечном рабочем положении).

Штамп содержит нижнюю плиту 1, в радиальных пазах которой расположена секционная матрица 2, снабженная в каждой секции вкладышами 3 с пружинами 4, верхнюю плиту 5 с приводом перемещения секций матрицы при wk сближении, выполненным в виде наклонных 6 и вертикальных 7 поверхностей. Штамп содержит также подпружиненный элемент 8 с пружинами 9, закрепленный в плите 5 винтами 10, и пружины 11 для раздвигания секций матрицы и возврата их в исходное положение. Вкладыши 3 выполнены с упорной боковой поверхностью 12 для обжима заготовки и торцовой осадочной поверхностью 13. Матрица вьтолнена с выступом, имеющим наюгонную 14 и вертикальную цилиндрическзто 15 поверхности, взаимодействующие с соответствующими 6 и 7 поверхностями привода перемещения. Подпружиненный элемент 8 выполнен на торце с рабочей поверхностью 16 для прижима при обжиме и для осадки.

Штамп работает следующим образом

Полая цилиндрическая заготовка 1 в виде обечайки, укладывается на

232

секции матрицы 2 и фиксируется по наружному контуру вкладышами 3. При ходе ползуна .пресса вниз подпружиненный элемент 8 прижимает заготовку 17 к секциям матрицы 2. В дальнейшем под действием наклонной поверхности 6 привода секции матрицы 5 сдвигаются к центру штампа,, вкладьш1И 3, поднятые над плоскостью матрицы 2 посредством пружины 4 на высоту h , своей упорной боковой поверхностью 12 уменьшают нижнюю часть заготовки 17, обжимают ее до необходимого диаметра, преобразуя

заготовку 17 в усеченный конус. После этого вступают в контакт вертикальные цилиндрические поверхности 7 и 15 привода и матрицы, в результате чего прекращается перемещение

секций матрицы 2, а верхняя плита 5 вступает в жесткий контакт с подпружиненным элементом 8, и начинается осадка конического полуфабриката между осадочными поверхностями 13

вкладьш1ей 3 и рабочей поверхностью подпружиненного элемента 8. При этом вкладыши 3 утопают в секциях матрицы.

В нижнем положении ползуна пресса происходит окончательное формообразование заготовки 14 в плоское кольцо. Размер наружного диаметра изделия контролируется верхней частью штампа, создающей подпор заготовки

в процессе осадки. При движении ползуна вверх изделие в виде плоского кольца выталкивается из верхней части штампа подпружиненным элементом 8, секции матрицы 2 возвращаются

в исходное положение под действием пружин 9.

Штамп имеет высокую производительность и может быть широко применен для получения плоских колец как из сварных заготовок из полосы, так и из трубных за один ход пресса.

1. ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ,ТЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЛОСКИХ КОЛЕЦ из полой цилиндри5 ческой заготовки, содержащий раздвижную в радиальном направлении матрицу с выступами с наклонными и вертикальными поверхностями, смонтированную на нижней плите, подпружиненный элемент, установленный на верхней плите, механизм сближения и останова секций матрицы, взаимодействующей поочередно с наклонными и вертикальными поверхностями выступа матрицы, и механизм раздвижения секций матрицы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления плоских колец за счет совмещения операций на одной позиции и упрощения в изготовления изделий, он снабжен вкла(Л дьгаами, подпружиненными в осевом направлении, установленными в каждой секции матрицы с возможностью совместного радиального перемещения и выполненными с упорной боковой поверхностью для заготовки и осадочной торцовой поверхностью, а на торце подпружиненного злемента выполнена рабочая поверхность для прижима и осадки.