Способ изготовления прямошовных труб Советский патент 1986 года по МПК B23K31/06 

« Изобретение относится к области .производства труб, конкретнее к cfto собам изготовления сварных прямошов ных труб большого диаметра. Целью изобретения является повышение качества сварки. Способ заключается в следующем. Две полуобечайки, сформованные из листов, собирают между собой и сваривают двумя наружными продольны ми швами с неполным проплавлением кромок. В результате сварочных дефо маций от выполнения двух швов (наружных или внутренних) геометрическая форма трубы заметно искажается, что ухудшает условия выполнения вну ренних рабочих швов. Продольный изгиб трубных заготовок в зоне стыков кромок, вызванный сварочными деформациями, может привести к изменению пространственного положения сварочной ванны по длине трубной заготовки в процессе сварки внутренних рабочих швов. Кроме того, продольный изгиб сты ков и искажение профиля прикромочных зон трубных заготовок, по которым катятся ролики внутреннего сварочного аппарата, может вызывать р1зменение выпета электродов по шва. Изменение положения ванны |расплавленного металла относительно горизонтальной плоскости и нарушение параметров процесса сварки, . вызываемые изменением вылета электродов, могут привести к существенному снижение качества внутренних рабочих швов, поэтому после выполнения наружных рабочих швов трубную заготовку пропускают через закрытый валковый калибр, периметр которого на 0,2-0,7% меньше номинального периметра трубы. В результате обжатия трубы по периметру происходит устранение сва рочных деформаций, при этом для обе печения равномерного распределения деформаций сжатия по периметру трубы обжатия проводят после охлаждения металла в зоне стыков до температур ниже 300°С, при которьЕх; практически полностью восстанавливаются прочностные свойства металла. , Периметр закрытого валкового калибра, через которой необходимо про пустить трубу, определяют из выраже ния 0 р р к т 100 где PI - периметр валкового калибра; Р - номинальный наружный периметр трубы; - относительное уменьшение периметра трубы в калибре, %. Для современных трубных сталей, обладающих пределом текучести 0 400 - 500 МПа, значение должно быть не менее 0,2% с тем, чтобы обеспечить деформацию металла трубы по всему периметру в пластической области. Продольный прогиб трубы по швам сопровождается изменением ее овальности на центральном и концевых участках (образование бочки, либо раструбов). Принудительное выравни вание овальности по длине трубы после сварки наружных рабочих швов приводит к уменьшению продольного прогиба по швам. Такого же эффекта, но в значительно меньшей степени, можно добиться и в случае обжатия трубы при .0,2%. Изменение овальности произойдет в этом случае за счет местных пластических деформаций изгиба отдельных участков профиля трубы. В случае обжатия трубы в пластической области при S: 0,2% произойдет исправление местных искажеиий поперечного профиля трубы и дальнейшее выравнивание ее овальности по дпине. Наиболее полное выравнивание прогиба трубы по шву может быть осуществлено за счет пластического деформирования трубы в направлении продольной оси. Продольная пластическая деформация трубы вызовет перераспределение и сглаживание продольных напряжений от сварки, вызывающих прогиб трубы по шву. Учитывая, что коэффициент Пуассона /цпя стали примерно равен 3,3, поперечная деформация, обеспечивающая продольную деформацию в пластической области, должна составлять не менее 0,7%. Предлагаемым способом производили сварку труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,6 мм. Трубы пропускались по всей длине через закрытый валковый калибр сварочной клети сборочно-сварочного стана. Средняя величина наружного периметра труб составляла 4458 мм, а валковый калибр настраивался на периметр 4451, 4445 и 4427 мм. В первом случае относительно обжатие трубы в калибре составляло 0,15%. Средняя величина продольного прогиба по двум швам этой трубы : уменьшилась с 15 до 11 мм, профили прикромочных зон практически не изменились . Во втором случае относительное о жатие трубы по периметру составило 0,3%. Местные искажения профиля (пе регибы, участки пониженной кривизны) были вьтравлены, существенно повысилась стабильность профиля при кромочных зон трубы, за счет чего и менение вылета электродов при сварке рабочих внутренних швов уменьшилось бы с 10 до 4 мм. Средняя величина продольного прогиба по двум швам этой трубы уменьшилось с 14 до 7мм. В третьем случае относительное обжатие трубы по периметру составило 0,7%, Средняя величина продольного прогиба по двум пгеам этой трубы уменьшилась с 17 до 5 мм. Изменение вылета электродов внутреннего аппарата уменьшилось бы с 9 до 3 мм Обжатие трубы после сварки наружных рабочих швов позволяет уменьшить продольный прогиб трубы по швам, стабилизировать профиль прикромочных зон по длине трубы и за счет этого улучшить условия выполнения и качество внутренних рабочих швов, а в конечном счете качество и надежность в эксплуатации труб большого диаметра, применяемых при сооружении магистральных газо- и нефтепроводов. Формула изобретения Способ изготовления прямошовных труб, при котором собирают между собой две полуобечайки, выполняют наружные швы, а затем внутренние рабочие швы, отличающийс я тем что, с целью повышения качества сйарки, после выполнения наружных швов трубу в зоне стыков охлаждают до температуры ниже 300 С и пропускают ее через закрытый валковый калибр , периметр которого на 0,2-0,7% меньше номинального наружного периметра трубы.

Изобретение относится к производству труб, а более конкретно - к способам изготовления сварных прямошовных труб большего диаметра, и может найти применение в трубном производстве. Целью изобретения является повышение качества сварки. По данному способу трубу изготавливают из двух полуобечаек, которые собирают мезкду собой и сваривают двумя про. . дольными швами. Сварку производят в следующей последовательности. Сначала на каждом стыке выполняют сборочные швы с неполным проплавлением кромок. Затем для устранения возникших сварочных деформаций, ухудшающих условия выполнения рабочих швов, трубу правят путем пропускания ее через закрытый валковый калибр, периметр которого на 0,2-0,7% меньше . номинального наружного периметра труW бы. Дпя обеспечения равномерного распределения деформации по периметру трубы правку производят после снижения температуры металла в зоне стыков ниже 300 С.