Рабочий ротор Советский патент 1986 года по МПК B30B11/12 

направляющих 12 с возможностью поворота и подпружиненные относительно направляющих 12, а также с возможностью взаимодействия с цепным конвейером 9 направляющие элементы 15, рабочая поверхность каждого из которых сопряжена со сквознЙм каналом 13 При рабочем ходе ползуны совместно с блоками и пуансонами производят штамповку заготовки в держателе. Технологические усилия при этом воспринимаются замковыми элементами и барабаном. При обратном ходе ползуны под действием копира поднимаются вверх,

выводя пуансоны из заготовок и конвейера. При этом конвейер с замковыми элементами выводятся из-под пол-зунов заходной частью подпружиненного элемента 15. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, является усовершенствованием изобретения по аву.св.№863409. и обеспечивает повышение долговечности направляющих и замкнутого цепного конвейера с замковыми элементами. Ротор содержит установленные на (Л с ю со 4 1Ч IPtiZ-l

Изобретение относится к машиностроению и является усовершенствованием рабочего ротора по авт.св. № 863409.

По основному авт.св. № 863409 . известен рабочий ротор, содержащий приводной вал с закрепленными на нем барабанами, держатели инструментов и заготовок, замкнутьй цепной конвейер с замковыми элементами и приводной звездочкой, неподвижные направляющие, образующие сквозной канал, в котором размещен цепной конвейер с замковыми элементами, контактирующий с поверхностями этого канала и приводной звездочкой 1. : Целью изобретения является повыIшение долговечности направляющих и замкнутого цепного конвейера с замковыми элементами.

На фиг. 1 изображен рабочий ротор общий вид, в разрезе, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг, 4 сечение В-В на фиг. 3.

Рабочий ротор содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем барабанами 2-4, транспортный конвейер 5, огибающий звездочку 6 ротора и несущий держатели 7 заготовок 8 или ийструментов, замкнутый цепной конвейер 9 с замковыми элементами 10 и прводной звездочкой 11, установленной на валу 1, неподвижные направляющие 12, образующие сквозной канал 13, в котором размещен цепной конвейер 9 с замковыми элементами 10, контактируюш 1й с поверхностями этого канала и приводной звездочкой 11, установленные на неподвижной направляющей

12 с возможностью поворота на осях 14 и подпружиненные относительно неподвижной направляющей 12 два направляющих элемента 15 с рабочими поверхностями, взаимодействующими с замкнутым цепным конвейером 9 и сопряженными со сквозным каналом 13,

По периферии барабана 2 расположены ползуны 16, а по периферии барабана 3 - ползуны 17, запираемые замковыми элементами 10 цепного конвейера 9, ползун 16 связан с одной стороны при Помощи шарниров 18 с силовой головкой 19, ас другой стороны - с блоками 20,- установленными в блокодержателе 21 и несущими пуансоны 22, ползуны 17 кинематически связаны с копиром 23, а ползуны 16 - с копиром 24, при этом матрицы 25 размещены на ползунах 17.

Рабочий ротор работает следующим образом.

Ротор получает вращение от привода (не показан), одновременно вращая цепной конвейер 9 с замковыми элементами 10 и транспортный конвейер 5, несущий заготовки 8. Ползуны 17, взаимодействуя с неподвижным копиром 23, перемещаются вверх, и матрицы 25, закрепленные на них, входят в заготовку 8. Одновременно ползуны 16 под действием копира 24 перемещаются вниз, воздействуя на блоки 20, перемещают пуансоны 22 в исходное положение, т.е. совершается подготовительный ход ползунов 16. После этого посредством направляющей 12 и привод ной звездочки 11 цепной конвейер 9 с замковыми элементами 10 размещается между барабаном 4 и ползунами 17, копир 23 опускает ползуны 17 на замковые элементы 10,опирающиеся на барабан 4. Таким образом совершается подготовительный ход ползунов 17 в зоне Y ротора.

В зоне выполнения операции, расположенной в секторе угла If, , под действием силовой головки 19 ползуны 16 из крайнего верхнего положения перемещаются в крайнее нижнее положекие. При этом ходе ползуны 16 и 17 совместно с блоками 20 и пуансонами 22 производят штамповку заготовки 8 в держателе 7. Технологические усилия при этом воспринимаются не копиром 23, а замковыми элементами 10 и барабаном 4. При дальнейшем вращении ротора в зоне обратного хода ползуна, т.е. в секторе угла f , ползуны 1 6 под дейст-вием копира 24 подни-. маются вверх, выводя пуансоны 22 из заготовок 8 и конвейера 5. При этом цепной конвейер 9 с замковыми элементами 10 быстро выводится из-под ползунов 17 заходной частью подпружиненного направляющего элемента 15, после чего под действием копира 23 ползуны 17 перемещаются вниз, выходя из заготовки 8 и транспортного конвейера 5, давая возможность последнему выписаться из ротора.

if. 1

Такой цикл совершает последовательно каждая позиция ротора, причем силовая головка ротора может иметь и другое исполнение, например в виде гидроцилиндров.

Применение в рабочем роторе подпружиненных направляющих элементов устраняет быстрый износ заходной части направляющих и одновременно вибрацию цепи, существенно повышая тем самым долговечность направляющих и замкнутого цепного конвейера с замковыми элементами.

Формула изобретения

Рабочий ротор по авт.св.№863409, отличающийся тем, что, с целью повьшения долговечности направляющих и замкнутого цепного конвейера с замковыми элементами, он снабжен установленными -на неподвижной направляющей с возможпЛзстью поворота и подпружиненными относительно последней, а также с возможностью взаимодействия с замкнутым цепф конвейером двумя направляющими элементами, рабочая поверхность каждого из которых сопряжена со сквозным каналом.

/J

/4

fPu.Z.2

игЛ