Роторно-конвейерная машина Советский патент 1989 года по МПК B30B11/12 

20и внутренней 19 втулок П(}лукольиа

21и стержней. Привод перемещения узла прижима выполнен в виде шарнирно закрепленного на валу 7 ротора рычага 23 и дополнительного ползуна 24 с амортизатором 25. Ползун 24 имеет ролик 26, который при обкатывании по пазовому копиру 27 сообщает ползуну параллельное оси ротора перемещение.

При этом рычаг 23 действует через стержни на полукольца 21, которые пр ижимают через внутреннюю втулку 19 матрицу 5 с изделием 6 к опор.ному диску 9. В результат при прессовании порошкообразного материала в изделии 6 пуансоном 14 изделие 6 не деформируется, а порошкообразный материал не рассыпается. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ,обла- сти машиностроения, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности. Технологический ротор снабжен дополнительным барабаном 10, узлом прижима в вн1т.е наружной па (Л 4 СО СО СП О) Фн.г

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям ро торно-конвейерных машин.

Целью изобретения является повы- шение качества изделий и надежности.

На фиг. 1 изображена схема ротор- но-конвейерной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Роторно-конвейерная машина содер- яа-iT загрузочный ротор 1, технологический 2 и разгрузочный 3 роторы, указанные, роторы обогнуты замкнутым цепным конвейером 4, несущим матрицы 5, в которых установлены изделия 6 в виде тонкостенных конических стаканчиков .

На вал 7 технологического ротора 2 насажена звездочка 8 с базовыми поверхностями Г и Д. По одну сторону от звездочки 8 расположен опорный диск 9, а по другую - дополнительный барабан 10 и барабаны 11 и 12. В ба- рабане 11 параллельно валу 7 установлены ползуны 13, одни концы которых связаны с пуансонами 14, расположенными в гнездах 15 дополнительного барабана 10, а другие концы посредством шатунов 16 связаны с ползунами 17 и шатунами 18, установленными в барабане 12. Технологический ротор 2 снабжен узлом прижима, вьтолненным в виде внутренней 19 и наружной 20 телескопических втулок, установленных концентрично пуансону 14, полуколец 21 и стержней 22. Наружные втулки 20 жестко закреплем ы в гнездах 15, а

10

5

0

,

5

0

5

0

внутренние втулки 19 смонтированы на пуансонах 14 с возможностью взаимодействия одними торцами с полукольцами 21, жестко связанными с размещен- в барабане 11 стержнями 22, а другими торцами - с матрицами 5. Полость каждой матрицы 5 выполнена конусной .

Узел прижима имеет привод перемещения, который выполнен в вяце охватывающего ползуна 13, рычага 23 и дополнительного ползуна 24 с амортизатором 25, совершающих возвратно- поступательные перемещения при обкатывании роликом 26 пазового копира 27. Рычаг 23 кинематически связан с внутренней втулкой 19 посредством двух стержней 22 и полукольца 21, зафиксированного на стержнях 22 посредством гайки 28. Один конец рычага 23 шарнирно закреплен на валу 7 ротора 2 посредством оси 29, а другой конец расположен в дополнительном ползуне и имеет возможность взаимодействия с амортизатором 25. Для фиксации внутренней втулки 19 в крайнем верхнем положении она имеет сквозной диаметральный паз Е, в котором расположен упор 30, жестко закрепленный в ползуне 13.

Для возврата стержней 22.в крайнее верхнее положение До контакта с рычагом 23 на ползуне 13 жестко установлено кольцо 31 с возможностью взаимодействия с упорами 32, вьшол- ненными на стержнях 22.

Машина работает следующим образом.

Изделия 6 в виде тонкост.енных конических сверху стаканчиков устанавливаются в матрицы 5 цепного конвейера 4 доньпиком вниз и подаются под дозированную загрузку к загрузочному ротору 1, где происходит загрузка их порошкообразным материалом. Далее они транспортируются к технологическому ротору 2, в котором происходит базирование матриц 5 относительно пуансонов 14 по базовым выступам Г и Д, выполненными на боковЬй поверхности звездочки 8,

Пуансоны 14 последовательно под действием ползуна 13 и благодаря конической заходной части, выполненно в каждой полости матрицы 5, свободн входят в последние и освобождают внренние втулки 19 от взаимодействия упорами 30.

При дальнейшем вращении техноло- гического ротора 2 срабатывает узел прижима. Ролики 26 взаимодействуют с неподвижным пазовым копиром 27 и перемещают ползун 24 и связанный с ним амортизатор 25 вниз. Последний взаимодействует со свободным концом рычага 23 и поворачивает его вокруг оси 29. При этом рычаг 23 взаимодействует со стержнями 22, связанными с полукольцом 21, которое при опускании нажимает на торец вйутренней втулки 19 и сообщает ей осевое перемещение в направлении к матрице 5. В результате такого перемещения происходит плотная посадка матрицы 5 на конус изделия 6, которое прижимается к опорному диску 9. При этом исключается деформация стенок изделия и распьшение порошкообразного материала. В дальнейшем происходит последующее перемещение пуансона 13 вниз и запрессовка порошкообразного материала путем его уплотнения в самом изделии 6.

При дальнейшем вращении технологического ротора 2 и завершении процесса запрессовки изделий 6 пуансоны 14 под действием ползунов 13 перемещаются вверх и выводятся из матриц 5. Одновременно упоры 30 п ремещают- ся по пазам Е внутренних втулок 19, взаимодействуют со стенками последних и перемещают их в исходное крайнее верхнее положение, освобождая матрицы 5 от действия внутренних втулок 19. При этом стержни 22 также возвращаются в исходное крайнее верхнее положение за счет взаимодействия кольца 31, жестко установленного на

15

20

каждом ползуне 13, с упорами 32, i)nc- положенными на стержнях 22. Коипейер 4 выписывается из технологического g ротора 2 и перемещает матрицы 5 с- запрессованными изделиями 6 на следующую операцию.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повы- 10 шения качества и надежности путем исключения деформации стенок изделия и распыления порошкообразного изделия.

Формула изобретения 1. Роторно-конвейерная машина, содержащая технологический ротор с валом и закрепленными на валу опорным диском, барабанами и звездочкой, охватываемой цепным конвейером с размещенными в нем матрицами, приводные ползуны, установленные в одном из барабанов параллельно валу, и связанные с ползунами пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью 25 повышения качества изделий и надежности, она снабжена дополнительным барабаном и узлом прижима с приводом перемещения, узел прижима вьшолнен в виде наружной и внутренней теле- 30 скопических втулок, полуколец и жестко связанных с последними стержней, размещенных в барабане, втулки расположены концентрично пуансонам, наружная втулка жестко закреплена в дополнительном барабане, а внутренняя смонтирована на пуансоне с возможностью осевого перемещения и взаимодействия одними тopцaмIi с полукольцами, а другими - с матрицами.

35

0

0

ротора и взаимодействия с другим концом рычага.

zz

цзигЛ

Zl

16

29

фиг. 6