Инерционный конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G25/02 

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике и может быть использовано в маижностроении для транспортировки, например, металлической стружки, в металлургической промышленности для транспортировки скрапов и различных компонентов шихты, в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера за счет сокращения потерь на трение при движении ползуна и уменьшения мош,ности привода.

На фиг. 1 схематически изображен инерционный конвейер с приводом, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Инерционный конвейер состоит из желоба 1, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на роликах 2.. смонтированных на неподвижном основании 3, и связанного с желобом 1 тягами 4 привода, в котором вращаюн,ий момент передает редуктор 5 с двумя выходными валами 6. На последних жестко закреплены вилки 7 с установленными на них роликами 8, которые обкатываются по внутренней направляющей поверхности 9 шарнирно соединенного с желобом 1 тягой 4 ползуна 10, имеющей специальную профильную дорожку. Внешняя направляющая поверхность 11 ползуна опирается на гладкую поверхность нижней подпружиненной опорыплиты 12. Последняя поджата к поверхности 1 посредством пружин 13, каждая из которых имеет механизм регулирования 14 жесткости и хода ее. Для обеспечения устойчивости и направления движения ползуна 10 он фиксируется парами вращающихся упоров 15 и 16. Последние соединены с соответствующими жесткими стержнями 17 и 18, концы которых закреплены жестко к осям 19 и 20, установленным и вращающимся в шарнирных опорах 21 и 22. Оси 19 и 20 имеют фиксаторы осевого перемещения 23 и 24. К каждой опоре 21 и 22 закреплены жесткие стержни 25 и 26 соответственно. На концы стержней 25 и 26 установлены цилиндрические ролики 27 и 28, наружные образующие поверхности которых взаимодействуют при движении с поверхностями нижних 29 и верхних 30 вертикальных листов, закрепленных жестко на неподвижном основании 3. Установка этих роликов снизу и сверху фиксирует положение вращающихся шаровых упоров 15 и 16 относительно вертикальной оси ползунов и вместе с ними положения движущихся ползунов 10 для исключения возможного горизонтального движения нижних 13 и верхних 31 пружин и вместе с ними плиты 12 и верхней подпружиненной опоры - опорного листа 32, а также закрепленных к ним шарнирных опор 21 и 22 и осей 19 и 20. Стержень 26 свободно проходит через отверстия в опорном листе 32, не препятствуя взаимным перемещениям.

При этом опорный лист 32 установлен с зазором относительно внешней направляющей поверхности 11 ползуна 10.

Для совместного взаимодействия нижних и верхних пружин 13 и 31 плита 12 и опорный лист 32 соединены между собой жесткими связями 33, выполненными в виде 1итанг, обеспечивающих необходимую собственную устойчивость и жесткость при движении. К плите 12 и опорному листу 32

посредством жестких стержней 34 и 35 закреплены шарнирные опоры 21 и 22 осей 19 и 20, на которых через стержни 17 и 18 закреплены шаровые упоры 15 и 16.

Верхние пружины также имеют механизмы регулирования 36 жесткости и хода. Нижние пары вращающихся щаровых упоров 15 находятся постоянно в контакте с криволинейными поверхностями 37, образованными боковыми поверхностями 38 ползунов 10 за счет ущирения последних. А

Q верхние пары вращающихся щаровых упоров 16 находятся постоянно в контакте с боковыми поверхностями 38 ползунов 10 выше их уширенной части 39.

Инерционный конвейер работает следующим образом.

5 Вращение с выходных валов 6 редуктора 5 передается вилкам 7 с роликами 8. Последние, вращаясь по концентрическим траекториям, обкатываются по специальным внутренним профильным поверхностям 9 ползунов 10, выполненным с переменными текущими радиусами относительно осей вращения выходных валов 6, вилок 7 и соответственно роликов 8. При этом эти радиусы всегда меньше радиуса вращения ролика по концентрической траектории. Возникающие переменные по величине и знаку усилия от взаимодействия вращающихся роликов 8 со специальными внутренними профильными поверхностями 9 ползунов 10 перемещают их по опорной гладкой поверхности плиты 12, при этом организуется

0 фиксированное в вертикальной плоскости движение этих ползунов за счет того, что боковые поверхности ползунов имеют упоры с двух сторон относительно перемещающей точки приложения усилия, расположенного всегда между этими упорами и возникаю5 щего от взаимодействия ролика 8 с внутренней поверхностью 9 ползуна 10. Ползуны свободно катаются по гладким поверхностям плиты 12 при минимальных потерях на трение качения в парах трения: внешняя поверхность ползуна - поверхность опорной плиты 12 и боковая поверхность ползуна - шаровой упор.

Каждая пара шаровых упоров может перемещаться вместе с боковой повер(ностью ползуна и занимать необходимое ей

, положение за счет наличия шарниров и связанных с ними подпружиненных опорных поверхностей. Этим также обеспечиваются минимальные потери на трение.