Изобретение относится к технологии олучения пленкообразующих из техниеских растительных масел путем их идкофазного окисления воздз хом при агревании и может быть использова- 5 но в производстве олиф, лаков, лакорасочных композиций, а также в резиновой промьшшенности.
Цель изобретения - сокращение проолжительности процесса, улучшение 10 цветности и повышение скорости высыхания оксидата.
Сырьё - некондиционные подсолнечное, хлопковое, соевое и льняное масла без какой-либо предварительной 15 очистки и подгЬтовки.
Добавки - технические органические и неорганические пероксиды с содержанием основного вещества не менее 90%, а также техническая 20- 20 33%-ная перекись водорода (водные растворы).
Приме р 1, 1000 г подсолнечного масла вносят в реактор и нагревают до 50 С. По достижении указанной температуры вносят 5 г 96%-ной гидроперекиси кумола и подают воздух в количестве 0,2 м /мин-т. Одновременно продолжают нагрев реакционной смеси со .скоростью 1 град/мин до 30 100 С. Повышают расход воздуха до 8 м /мин Т и продолжают окисление при 10и°С и стабильном расходе воздуха до достижения вязкости 20,5 мин по ВЗ-4. На это з атрачивается 3,7 ч. 35 Подачу воздуха прекращают, а полученный оксидат используют для приготовления олифы-оксоль. Суммарная длительность процесса 4,9 ч. Вес полученного оксидата 1047,5 г, селектив- 40 ность 97,9%.
Примеры 2-39. Загрузка сырья, последовательность операций, температурные режимь: начального периода и расходы воздуха по стадиям 45 аналогичны приведенным в примере 1.
Химические препятствия барботажу воздуха и термоокислительной очистке характеризуются длительностью подготовки сырья к окислению в отсутствие добавок пероксидов при 125 С.
В табл. 1 приведены количественны характеристики окислительного процесса в зависимости от природы и дозировки пероксида. I
Цветовой показатель оксидата и время выськания пленок олиф-оксоль (55% пленкообразующего в уайт-спирите, сиккатив 64п) до степени 3 в зависимости от содержания сиккатива приведены в табл. 2).
Влияние температуры ввода перо- ксидного компонента в исходное масло скорости последующего повышения температуры, а .также параметров автотермического режима и расхода воздуха на характеристики окислительного процесса иллюстрируется данными табл. 3 (в качестве модельных использованы загрузки опытов 1, 9 и 23).
Формула изобретения
Способ окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительное- ти процесса, улучшения цветности и повьшения скорости высыхания оксидата, предварительное нагревание проводят при 50-80 С в присутствии О,1- 1,0% от массы масла перекисного соединения и пропускании воздуха с, расходом 0,2-0,4 м /мин Т с последукщим повышением температуры до 100-110°С со скоростью 0,3-1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздтаа 2,5 10 М /МИН т.
к
V
о
. о. к
00
«s
о o
vO
Оч
- Гч1 1Л 1Л
m CN го о о о о
(N
ю
vO
О -«ч ч
- о
ё
О «- го со
ОС
00
ОО
00
ОО
00
00
ОО
о a
о сг
о
СУ
о
СТЧ
о о
о
o,
о а
о
04
ОО
ю
CTN
vO
а
VC
о
го
А
о т
чО
ет
ш
го ел
fs
ю
CTN
ш
Оч
CN о 1Л о О СП
со го о - сч о о о о о о
.S
vO
1Л
т
А
00
го
СУ1
«ч
v
in
. O
1Л
чО
«Л vO
in o
in
v
1Л
vX}
in
Ю 40
о
«s
ш о
о ЪА
- сэ
со
vO
О
к
м
в
d
«I
0)
гI
ч
о
со о
vT
со
in
со го
г
го
00
со
о
со
хлопкового,, соевого и льняного масел, полученные в отсутствии начальных добавок пероксндов, а также олифы-оксоль из этих оксидатов.
Т а б л и ц а 2
ТабляоаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оксидации растительногоМАСлА | 1979 |
|
SU810748A1 |
Способ совместного окисления растительных масел с инденкумароновой смолой | 1984 |
|
SU1244161A1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2013 |
|
RU2531283C1 |
Способ окисления растительного масла | 1983 |
|
SU1199779A1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЛИ ЕГО СМЕСЕЙ С ЖИРАМИ | 2002 |
|
RU2213758C1 |
Способ окисления растительных масел | 1989 |
|
SU1819282A3 |
Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU963989A1 |
Способ получения талловой олифы | 1980 |
|
SU887608A1 |
Способ окисления соевого масла | 1989 |
|
SU1756326A1 |
Лаковая композиция для покрытия резиновых изделий | 1985 |
|
SU1381142A1 |
Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций, а также -в резиновой промышлей - ности. Изобретение позволяет сокра тить продолжительность процесса с 28- 65 до 3-21 ч, улучшить цветность ок- сидата с 500-750 до 100-300 мг Jj и сократить время его высыхания с 24 до 14-18 ч за счет того, что при способе окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании предварительное нагревание проводят при температуре 50 - 80°С в присутствии 0,1-1,0 мол.% от массы масла перекис- ного соединения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин-т, с последующим повьшением температуры до 100-110 С со скоростью 0,3- 1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздуха 2,5-10 м /мин т. 3 табл. § (У) ND Kj 00 00 ел
Способ окисления растительного масла | 1983 |
|
SU1199779A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Варламов B.C | |||
Производство олиф и сиккативов | |||
- М.: Пищепромиздат, 1957, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-12-17—Подача