Устройство для сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K9/16 B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU852472A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Похожие патенты SU852472A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки поворотных кольцевых стыков 1981
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Львов Владимир Анатольевич
  • Лапшин Геннадий Аркадьевич
  • Новикова Копорина Семеновна
SU994185A1
Устройство для сварки 1985
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Столпнер Евгений Аэриелович
  • Казаков Сергей Михайлович
  • Рябцев Анатолий Ефимович
  • Фокин Алексей Алексеевич
SU1279782A1
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Левченко Г.И.
  • Сенников В.Я.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2129940C1
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Стоянов А.В.
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
RU2039640C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Крючков Р.А.
  • Воронцов В.Г.
RU2021092C1
Устройство для автоматической сварки внутренних кольцевых швов 1982
  • Паршуто Валерий Павлович
  • Гребенцов Михаил Александрович
  • Хитров Юрий Иванович
  • Максимов Леонид Иванович
  • Деменин Михаил Федорович
SU1026996A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВВСЕСОЮЗНАЯПДШ1!НО-иш^ШСБНь.ПИОТПКА 1971
  • Н. А. Трофимов, Ю. Н. Белов, Д. А. Киселева, В. А. Сироткин, А. Л. Соболев, П. К. Савельев, Ю. М. Белов, В. Н. Миронов, В. П. Непобедимый, А. В. Козлов Н. Б. Фишбейн
SU306935A1
Установка для автоматической сварки замкнутых криволинейных швов 1976
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Казина Зоя Георгиевна
  • Бурденко Таисия Михайловна
SU608631A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК 1969
SU253270A1
Устройство для сборки и сварки металлоконструкций 1985
  • Мурзаев Владислав Александрович
  • Саркисов Владимир Хачатурович
SU1286386A1

Иллюстрации к изобретению SU 852 472 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сварки

Формула изобретения SU 852 472 A1

Изобретение относится к устройствам для а втоматической сварки плавящимся электродом изделий, швы которых расположены вблизи стенок.

Известно устройство для сварки, содержащее механизм подачи -проволоии, выпол«енный в виде приводного .ролика, 1кинемат.ически связанного с выходныим валом привода, ось которого перпендикулярна оси приводного ролика, и поджимного ролика, и поворотную BoiKipyr оси щриводного ролика сварочную горелку 1.

Недостатком 1из:вестного устройства является отсутствие механизма настройки сварочной горелки на швы, .раоположенйые вблизи высоких стенок изделий, как подвижных, так и «еяодвяжных в процессе сварки, что снижает технологические возМОЖНОСТ1И устройства вследствие задевания стенок за привод или другие ча1сти сварочной головки.

Целью изобретения является повышение качества сварных швов, раслоложенных «близи стенок, высота которых превышает высоту горелки.

Ул азанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее привод, меха.низм лодачи проволоюи, выполненный в виде приводного ролика, кинематически связанного посредством конической пары с

выходным валом привода, и поджимного ролика, и сварочную горелку, установленную с возможностью поворота вокруг оси приводного роли1ка, снабжено суппортом,

5 выполненным в виде направляющей, установленной ла приводе концентрично его выходному валу посредством цилиндричеркого шарнира и ползушки, установленной с возможностью перемещения относительно направляющей, при этом сварочная горелка, привод)ной и поджи мной ролики смонтированы .на ползушке, а при)водной ролик связан с выходным -валом привода посредством выдвижного щлицевого вала.

15 Уст1ройство для сварки показано на чертеже.

Устройство для сварки содержит привод /, к нему с возмож.ностью разворота вокруг выходного вала 2 привода прикреплена направляющая 3 суп1порта, по которой перемещается ползушка 4 супло рта. На ползушке 4 смонтированы сварочная горелка 5, приводной 6 и ПОДЖИМ1НОЙ 7 ролики. Приводной ролик 6 связан с выходным

25 валом 2 привода 1 при помощи выдвижного шлипевого вала 8 и конических шестерней 9 и 10. Для настроечного перемещения ползушки 4 вдоль направляющей 3 с шпорта в ползушке смонтирован ви1нт //, а в на30 правляющей - гайка 12. Для фиксации

положения направляющей 3 суп:по.рта относительно .корпуса лриаода / в коршусе имеются винты /5. Привод 1 :при помощи суппортов 14 и 15 .крвиится к карепке 16, леремещаюЩбйся вдоль Л01ртала 17. Свариваемое изделие 18 .крепится в патрон 19 вращателя 20 и поддерживается центром 21 задней -бабки 22.

Работа устройства начинается с закрепления свариваемого изделия 18 в патрод 19 вращателя 20 и лоджатия торца изделия центром 21 задней бабки 22. Затем лр-и помощи каретки 16 и сулпортов 14 я 15 сварочная горелка 5 подводится к изделию, посредством разворота направляющей 3 и леремеще ння ползуш.ки 4 суггпорта сварочная горелжа 5 яастраивается да шов .изделия 18. В зависимости от лоложен ия шва сварочная горелка 5 разворачивается .или влево, или вправо. После этого включается вращатель 20 и осуществляется сварка.

Такое конструктивное решение успройства позволяет сваривать швы, расположенные у стенок на расстоянии не 1менее полудиаметра сваро.41ной гарелоси, лри высоте стенок (подвижных и неподвижных) выше высоты сварочной горелки. Это расшгир.яет технологические возможности устройства, повышая производительность в два раза, TaiK как устройство позволяет сварлаать изделия с раапо.ложен;ием швоз .Вбли13;и я вдали стенки без перестановк1й его в зажима-х вращателя.

Формула изобретен и я

Устройство для сварки, со.держащее привод, механизм подачи 1проволо.ки, вы)пол:ненный в виде приводного ролика, кинематически связанного посредством .кон/ической пары с выходны-м валом привода, .ось которого перпендик:уля;рна оси приводного ролика, и поджимного ролика, и сварочную

горелку, установленную с во3|мож)ностью поворота вокруг оси приводного ролика, отличающееся тем, (что, с делью повышения качества сварных швов, расположенных ВблиЗ|И стенок, высота которых

превышает высоту 1х рел1ки, O.HIO 1СнабЖе НО суппортом, выполненным в .виде направляющей, установленной на .приводе концентрично его выходному валу посредством цилиндрического шарнира и ползушки, установленной с возможностью перемещения относительно направляющей, при -этом сварочная горелка, дриводной и поджимной ролики смонгироваиы иа ползушке, а приводной ролик связан с выходным валом

привода посредством выдвижного шлицевого вала.

Источник информации, принятый во 30 внимание ири экспертизе из-обретения:

1. Автррское свидетельство СССР № 453259, кл. В 23 К 9М2, 26Л0.72.

SU 852 472 A1

Авторы

Казин Михаил Алексеевич

Львов Владимир Анатольевич

Белицкий Александр Николаевич

Даты

1981-08-07Публикация

1979-11-27Подача