Устройство для изготовления гофрированных дренажных труб из полимерных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29D23/00 B29C33/46 

1 . 1

Изобретение относится к изготовлению дренажных полимерных труб, а именно к установкам для изготовления гофрированных полимерных труб и их синхронного перфорирования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

На фиг.1 дано устройство для производства дренажных труб из полимер- ных материалов, общий вид; на фиг,2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вариант исполнения перфоратора и режущего инструмента; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.4.

Установка для непрерывного производства дренажных труб из полимерных материалов включает экструдер 1, гоф ратор 2, о:5лаждающее устройство 3, перфоратор 4 и устройство 5 для подачи трубы в зону перфорации.

Экструдер 1 снабжен направляющей штангой 6. Гофратор 2 включает пару бесконечных цепей с полуформами для образования гофров на экструдируемой трубе.

На направляющей штанге 6 после охлаждающего устройства 3 закреплен неподвижно перфоратор 4, состоящий из корпуса 7 с установленными на нем с возможностью вращения колесами 8, причем зубья 9 их имеют профиль, близкий к профилю гофров изготавливаемой трубы. Между зубьями 9 разме- щены пробивающие или прокалывающие ножи 10 (пуансо-ны),, конфигурация которых соответствует заданной техни- ческими условиями на трубы..

Ряды (пары или группы) колес с зубьями и пуансонами располагаются на штанге в строго определенной пос ледовательности с радиальным смещением в соответствии с требованиями технических условий к расположению дренажных отверстий в гофротрубе.

В зоне перфорирования установлен новый стационарный цилиндр 11, который имеет внутренний дгаметр, равный наружному диаметру перфорируемой трубы, т.е. охватывает трубу снаружи предотвращая прогиб трубы при воздействии на нее ножа 10,

Внутренняя поверхность охватывающего цилиндра гладкая для уменьщения сопротивления при поступательном движении трубы.

Б колесах 8 и проушинах корпуса 7 просверлены сквозные соосные отверстия для штифтов 12, которые предназначены для фиксации колес на корпусе /1 перфоратора до начала работы в определенном положении.

Штифты выполнены из материала, обладающего малым сопротивлением на срез.

Устройство работает следующим образом.

Экструдируемая: труба 13 из экстру- дера 1 попадает в гофратор 2, где охватывается с двух сторон матрицами для гофрирования. Формование осуществляется посредством сжатого воздуха поступающего через полую штангу 6 и раздувающего трубу изнутри.

Далее уже гофрированная труба 13, скользя по штанге 6, попадает в охлаждающее устройство 3 и в зону цилиндра 11, т.е. в зону перфорации.

5

0

0

5

0

5

При поступлении трубы в зону перфорации она вступает в зацепление последовательно с рядами (парами или группами) колес 8, заставляя их вращаться, при этом штифты срезаются. Зубья 9 колес 8 обкатываются по внутренней поверхности трубы 13. Ведущим звеном в данном случае является гофрированная труба 13, исполняющая роль зубчатой рейки в силу того, что зубья 9 имеют профиль, близкий к профилю гофров трубы, а ведомым звеном является колесо 8 перфоратора 4.

Колеса 8 перфоратора расположены в плоскостях, проходящих через ось или параллельно оси трубы, и при работе вращаются, причем на трубу одновременно могут воздействовать несколько инструментов. Это зависит от требований технических условий на трубу.

Ножи (пуансоны),, размещенные во впадинах между зубьями, встречаясь при враш;ении со впадинами гофротрубы, врезаются в стенку, вырезают в трубе отверстия и, продолжая двигаться по окружности, выходят из прорезанных отверстий и продолжают дальнейшее движение по окружности под действием сил принудительно движущейся под действием устройства 5 трубы 13, постоянно находящейся в зацеплении с зубьями 9. Полый цилиндр, охватывающий трубу в зоне перфорации, способствует уменьшению усилия перфорирования за счет того, что предотвращает

деформацию упругой трубы (ее овальность) 5 при взаимодействии ее с режущими элементами.

Уменьшение усилий перфорирования является основой для качественной перфорации.

Гофрированная перфорированная труба далее наматывается в бухты.

Одним из вариантов исполнения перфоратора является установление между зубьями вращающихся колес не вырубаю- Е1;их, а прокалывающих ножей, исключающих высечку.

При наличии таких ножей перфоратор можно устанавливать сразу за гоф- ратором, когда еще не совсем остывшая труба легко прокалывается иглами (фиг.4 и 5).

На фиг.4 колесо с ножами для перфорации установлено с параллельными осями вращения. Йри таком расположении можно перфорировать трубы малого диаметра, располагая пары или группы колес последовательно на штанге с поворотом на необходимый угол каждой последующей пары в соответствии с требованиями технических условий на расположение отверстий.

Выполнение в устройстве таким образом перфоратора, который имеет подвижные элементы, позволяет обеспечить получение отверстий по периметру,

5

О

20

,

30

т.е. на разных уровнях относительно оси трубы и в строго определенных местах, так как этого требуют технические условия на гофрированные перфорированные трубы.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления гофрированных дренажных труб из полимерных материалов, содержащее расположенные по ходу технологического процесса зкст;рудер с направляющей пустотелой штангой, приводной гоф- ратор в виде связанных между собой гофрированных полуформ. установленный за ним цилиндр для размещения трубы и установленньй в нем на держателе перфоратор в виде головки со смонтированными на ней с возможностью вращения рабочими элементами ножами, отличающееся тем, что,

с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, головка закреплена на держателе жестко, а рабочие элементы вьшолнены в виде колес с зубьями для взаимодействия с впaдинa iи гофров трубы, а ножи установлены между зубьями.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что рабочие элементы установлены на держателе радиашьно.

Изобретение относится к области изготовления дренажных полимерных . гофрированных труб. Цель - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Для этого в устройстве перфоратор для получения отверстий в стенках трубы выполнен в : виде установленных на неподвижном держателе внутри гофрированной трубы колес с зубьями, между которыми установлены ножи. При перемещении трубы относительно держателя зубья попадают во впадины гофрированной трубы, колеса получают вращение, ножи врезаются в стенку и прорезают отверстия. При этом рабочие элементы могут быть установлены на держателе радиально для получения отверстий по периметру трубы. 1 з.п. ф-лы. 5 ил. i (Л N5 О 00

/J

1279840

и-д

11

Ю

73

Б-Б

Фиг.З

13

Редактор Н. Швыдкая

Фиг.5

Составитель Е, Михайлова

Техред В.Кадар KoppejKTop А.Обручар

Заказ 7006/15 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4