Привод пресса Советский патент 1986 года по МПК B42C13/00 B30B1/26 

Ползун коромыслово-ползунного механизма состоит из двух частей 4 и 5, связанных упругим элементом 6. Коро- мь;сло 7 коромыслово-ползунного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, первое плечо которого шар- нирно связано с шатуном 8, а второе плечо - с промежуточным звеном 1.

1

Изобретение относится к полиграфической технике, в частности к пе- чатно-позолотным прессам, предназначенным для обработки переплетных крьш1ек.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности пресса, а также обеспечение заданного технологического режима.

На чертеже показана кинематичес- кая схема привода печатно-позолотно- го пресса.

Привод пресса содержит четырех- звенный рычажный механизм А, В, С и Д с промежуточным звеном 1 и коро- мыслово-ползунный механизм с дополнительной опорой G. Шатун 2 четьфех- звенного рычажного механизма вьшол- иен в виде -двуплечего рычага, плечи которого расположены под углом

О

dL 85-95 . Длина каждого плеча рав на длине коромьюла 3. Ползун коро- мысловэ-ползунного механизма состоит из двух частей 4 и 5, связанных упругим элементом 6. Коромысло 7 коро- мыслово-ползунного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с шатуном 8, а второе плечо - с промежуточным звеном 1. Привод имеет ре гулировочные ползуны 9, 10 и 11, Ползун 9 связан с шатуном 8, ползун Ю установлен на втором плече коромысла 7, ползун 11 устаноЕлен на промежуточном звене 1 и шарнирно связан с ползуном 10.

Привод пресса работает следующим образом.

Ведущим звеном является кривошип 12, т.В кр торого делает полный обо- рот вокруг неподвижной т.А. При его вращении коромысло 3 качается относПривод имеет регулировочные ползуны 9, 10, 11. Ползун 9 связан с шатуном В, ползун 10 установлен на втором плече коромысла 7, ползун 11 установлен на промежуточном звене 1 и шарнирно связан с ползуном 10. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

тельно неподвижной т.Д, а шатун 2 совершает плоское движение. Т.С шатуна ; 2 перемещается по дуге окрзгжности с центром в т.Д, а т.Е описывает шатунную кривую линию. Длины коромысла 3 и двух плеч БС и СЕ шатуна 2 раны между собой, угол о между плечами шатуна составляет 85-95. Благодаря этому, траектория движения т.Е имеет бобовидную форму, часть траектории представляет кривую, близкую к дуге окружности, радиус которой равняется длине промежуточного звена 13 между тт. Е и F. Т. F является центром кривизны этого участка траектории Т.Е. Одновременно т. F является центром вращательной кинематической пары, в которой промежуточное звено 1 через части 4 и 5 ползуна соединено с плечом коромысла 7.

При движении т.Е шатуна 2 по дуге окружности (участок е - е шатунной кривой) т, F промежуточного звена 1 остается неподвижной. Все это время коромысло 7 находится в крайнем правом положении, а части 4 и 5 ползуна - в крайнем нижнем положении. Таким образом обеспечивается длительный выстой ползунов в крайнем нера- , бочем тюложении.

Величина угла с/ - 85 - 95° диктуется требованиями продолжительности приближенного к окружности участка траектории т Е двуплечего шатуна четьфехзвенного рычажного механизма и снижения усилий в кинематических парах механизма Продолжительность приближенного к окружности участка траектории т.Е соответствует величине 120-130 циклового угла поворота кривошипа АВ, необходимого для обеспечения выстоя двойного ползуна коров край

мь1слово-ползуиного механизма нем нижнем положении.

При угле d , равном 85-95°, нормаль к траектории т. Е, совпадающая с положением приближенной оси симме

рии бобовидной траектории, проходит под углом, близким к прямому, к плечу GF двуплечего коромысла, что об е печивает минимизацию усилий в шарнирах Е, G и F за счет уменьшения углов давления в шарнирах Е и F.

При движении т.Е промежуточного звена 1 от положения е, до положения е шатунной кривой осуществляе ся подход коромысла 7 и шатуна 8 ко ромыслово-ползунного механизма к положению, близкому к спрямлению. Верхняя часть 5 ползуна начинает тиснение обрабатываемой переплетной крьш1 ки и затормаживается, а нижняя част 4 продолжает подниматься. Происходит сжатие упругого элемента 6, в процессе которого давление верхней части ползуна на переплетную крьшку резко возрастает. При дальнейшем движении т. Епромежуточного звена 1 по шатунной кривой от положения е

о

к положению е происходит отход коромысла 7 и шатуна 8 от спрямленного положения. Сначала опускается нижняя часть ползуна и упругий элемент разжимается. Когда длина упругого элемента 6 достигает первоначальной, заканчивается кратковременньш выстой верхней части ползуна в крайнем верхнем положении и он начинает отходить от крышки. Таким образом, обеспечивается кратковременный высто ползуна пресса в период тиснения крьшки.

При подходе т.Е промежуточного звена 1 к положению е, шатунной кривой коромыслово-ползунный механизм подходит к положению дпительного выс тоя.

Увеличением или уменьшением длины плеча GH коромысла 7 при помощи ползуна 9 достигается регулирование глубины тиснения переплетной крышки, изменением длины EF промежуточного звена 1 путем перестановки ползуна 11 и фиксации его в новом положении регулируется продолжительность выстоя коромыслово-ползунного механизма в крайнем правом положении .и за счет регулировки длины GF плеча коромысла 7 при помощи ползуна 10 достигается изменение времени выстоя

0

3

5

0

5

0

5

0

5

верхней части 5 ползуна в период тиснения крьш1ки. Выбором величины угла между плечами CF и GH коромысла 7 обеспечивается желаемое размещение четырехзвенного механизма привода коромыслово-ползунного механизма в корпусе пресса.

Благодаря применению предложенного рычажного механизма привода пе- чатно-позолотного пресса обеспечивается технологический процесс обработки переплетных крьшгек, при котором тиснение крьш1ек происходит при кратковременном выстое ползуна, а процесс смены крьшки - при длительном нижнем выстое ползуна. Это достигается за счет расположения опоры коромысла четырехзвенного приводного механизма вне опоры коромыслово-ползунного механизма таким образом, что большая ось шатунной кривой располагается параллельно плечу коромысла коромыслово-ползунного механизма. Принятое расположение опор приводного четырехзвенного механизма обеспечивает длительный выстой ползуна коромыслово- ползунного механизма в крайнем нерабочем положении.

Благодаря использованию возможности регулирования предложенный механизм привода печатно-позолотного пресса позволяет обеспечить изменение глубины тис.нения крьш1ек и времени тиснения, что необходимо по технологическому процессу тиснения переплетных крышек, а также изменение продолжительности выстоя ползуна в крайнем нерабочем положении, что облегчает согласование действия устройств, производящих смену крьш1ек, с работой пресса.

Предложенное устройство обеспечивает существенное уменьшение углов давления между промежуточным звеном и коромыслом коромыслово-ползунного механизма, ,что приводит к повышению надежности и срока службы пресса.

Формула изобретения

1. Привод пресса, преимущественно, печатно-позоло гного, содержащий четы- рехзвенный рычажный механизм с промежуточным звеном и коромыслово- ползунный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности лресса, привод содержит дополнитель512798636

ную опору для коромысла коромыслово-с шатуном коромыслово-ползунного ме

ползунного механизма, шатун четырех-ханизма, а второе - с промежуточным

звенного рычажного механизма выпол-звеном,

ней в виде двуплечего рычага плечи 2. Привод по п, о т л и ч а юкоторого расположены под угломй -85-95, 5щ и. и с я тем, что, с целью обеспедлина каждого плеча равна длине коро-чения заданного технологического ремысла четырехзвенного рычажного меха-жима, он имеет регулировочные ползунизма, ползун коромыслово-лолзунно- ньг, один из которых связан с шатуном

го механизма состоит из двух частей;коромыслово-ползунного механизма}

связанных упругой связью, а коромыс- второй установлен на втором плече

ло коромыслово-ползз нного механизмаего коромысла, а третий - на промевыполнено в виде двуплечего рычага,жуточном звене и шарнирно связай с

одно плечо -которого шарнирно связановторым ползуном.

Изобретение относится к полиграфической технике и позволит повысить производительность и надежность пресса для обработки переплетных крьшек. Привод пресса содержит четырехзвен- ньш рычажный механизм с промежуточным звеном 1 и коромыслово-ползун- ный механизм с дополнительной опорой. Шатун 2 четьфехзвенного рычажного механизма выполнен в виде двуплечего рычага, плечи которого расположены под углом В5-95 . Длина каждого плеча равна длине коромьюла 3. (Л ю ч дэ 00 а со