Конвейерное устройство Советский патент 1986 года по МПК B65G47/52 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к конвейерам, расположенным последовательно один за другим, используемым при погрузке и выгрузке грузов,

Целью изобретения является повы- |шение надежности работы.

На фиг, 1 изображено конвейерное устройство; на фиг, 2 - конвейерное устройство, вид сверху, при соосном расположении приемной и подающей секций; на фиг, 3 - то же, при расположении подающей секции под углом к приемной; на 4мг, 4 - механизм поворота; на фиг, 5 - вид А на (|иг. А; на фиг, б - вид Б на фиг, 5; на фиг, 7 - разрез А-А на фиг, 6,

Конвейерное устройство включает механизм поворота 1 с упорными осями 2 и 3 и смонтированный на подающей секции 4 козырек 5 с вертикальной осью 6, связанной кинематической связью 7 с поворотной осью 8 приемной секции 9 , Механизм поворота 1 выполнен в виде копирного приспособления 10 и установленного с возможностью взаимодействия с ним рамного приспособления 11, смонтированного на вертикальной оси 6 с возможностью продольного перемещения по ней на шарнирах 12, Упорные оси 2 и 3 установлены на рамном приспособлении I1 симметрично относительно продольной оси 13 подающей секции 4 с возможностью перемещения в вертикальной и го ризонтальной плоскостях.

Кинематическая связь 7 выполнена в виде цепного контура 14, охватывающего основную 15 и дополнительную 16 звездочки, установленные соответственно на оси поворота 8 и вертикальной оси 6, Рамное приспособление 11 выполнено в виде верхней 17 и нижней 18 эквидистантно расположенных относительно друг друга криволинейных направляющих, Копирное при- способление 10 выполнено в виде двух пар направляющих 19, расположенных под козырьком 5 симметрично относительно его продольной оси 13, Верхние криволинейные направлякщие 17 упорными осями 2 и 3 связаны с нижними криволинейными направляющими 18, Одна из направляющих 19 каждой пары расположена между верхней 17 и нижней 18 криволинейными направляющими с возможностью взаимодействия

с ними. Для более точного разворота подаваемых мешков соотношение чисел зубьев дополнительной звездочки 16 к числу зубьев основной звездочки 15 . должно находиться в интервале 0,30- 0,33, Это означает, что при повороте приемной секции 9 относительно подающей секции 4 на угол в 90 упорные оси 2 и 3 должны повернуться на угол в 29°. Угол с/- между упорными осями 2 и 3 должен находиться в пределах 25-30, что обеспечивается точностью монтажа упорных осей 2 и 3,

Конвейерное устройство работает следукицим образом.

При повороте приемной секции 9 вокруг поворотной оси 8, например, вправо поворачивается основная звездочка 15 и через цепной контур 14 вращает дополнительную звездочку 16, которая вращает вертикальную ось 6, Укрепленные на вертикальной ОСИ 6 криволинейные направлякщие

17 и 18, вращаясь, перемещаются между двумя парами направляющих 19, при этом упорная ось 2 поджимается, а упорная ось 3 опускается. Груз по- дается с подающей секции 4 на козырек 5 и захватывается лентой приемной секции 9, которая тянет передний конец груза. Груз упирается, например, в упорную ось 2 и поворачивается вокруг нее, ложась вдоль приемной секции 9, при зтом упорная ось 3 находится в положении, при котором она не взаимодействует с грузом.

Таким образом, обеспечивается надежная работа конвейерного устройства, исключающая заторы груза.

Ф о

рмула изобретения

1, Конвейерное устройство, включающее механизм поворота с упорными осями и смонтированный на подакяцей секции козырек с вертикальной рСью, связанной кинематической связью.с поворотной осью приемной секции, отличающее ся тем, что, с целью повьшения надежности работы, механизм поворота выполнен в виде копирного приспособления и установленного с возможностью взаимодействия с ним рамного приспособления, смонтированного шарнирно на вертикальной оси с возможностью перемещения по ней, при зтом упорные оси

установлены на рамном приспособлении симметрично относительно про, дольной оси глодающей секции с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2, Конвейерное устройство по п. 1,отличающееся тем, что кинематическая связь выполнена в виде цепного контура и-охватываемых им основной и дополнительной звездочек, устайовленных соответственно на оси поворота и вертикальной оси, причем соотнощение чисел зубьев дополнительной и основной

звездочек находится в интервале 0,300,33, при этом рамное приспосооле- ние выполнено в виде верхней и нижней эквидистантно расположенных относительно друг друга криволинейных направляющих, а копирное приспособление выполнено в виде двух пар направляющих, расположенных под козырком симметрично относительно продольной оси, причем верхняя криволинейная направляющая упорными осями связана с нижней, а одна из направляющих каждой пары расположена 1ежду верхней и нижней криволинейными направляющими с возможностью взаимодействия с ними.

.Z

,3

Изобретение относится к промыш- леино-му транспорту и позволяет повысить надежность работы конвейера. На подающей секции 4 смонтирован козырек 5 с вертикальной осью 6, связанной кинематической связью 7 с поворотной осью 8 приемной секции 9. Механизм 1 поворота выполнен в виде копирного приспособления (П) 10, состоящего из двух пар направля- кяцих (Н), расположеннь1х под козырьком 5 симметрично, относительно продольной оси секции 4, и рамного П П. Оно выполнено в виде эквидистантно расположенных верхней и нижней криволинейных Н, смонтировано на оси 6 и перемещается по ней. Симметрично относительно продольной оси секции 4 на П II установлены упорные оси (УО) 2 и 3, перемещающиеся в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Посредством УО 2 и 3 связаны верхняя и нижняя криволинейные Н. При повороте секции 9 вокруг оси 8 посредством связи 7 поворачивается ось 6. Криволинейные Н перемещаются между двумя парами Н, При этом УО 2 поднимается, а УО 3 опускается. Груз с секции 4 подается на козырек 5 и захватывается лентой секции 9. Упираясь в УО 2, груз поворачивается вокруг нее и ложят- ся вдоль секции 9. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. С W f6 го со со ю 05 7 ffy Фиг. I

ФигЛ

Вид Б

Фиг.. 5

Фиг. б

Фиг. 7