roi o элемента 10, который закреплен винтом 11 на планке 8, отводящего лотка 12, кожуха 13, предохраняющего пo haдaниe деталей в зону взаимодействия кулачков 14 и рычага 5, приводного вала, на котором установ лены диск 2 и кулачки 14, При воздействии последнего на рычаг 5 он проворачивается вокруг оси 6 и начина1
Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть применено в станках-автоматах и автоматических линиях.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения перемещения свода и его разрушения.
На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг,1,
Устройство состоит из основания 1, диска 2, стенки 3, обечайки 4, которая укреплена в нижней части стенки 3, ворошителя, выполненного в виде рычага 5, шарнирно установленного на оси 6, которая закреплена на кронштейне 7, планки В, шарнирно установленной на оси 9, которая также закреплена на крошчтейне 7, и упругого элемента 10, который закреплен винтом 11 на планке 8 лотка 12, кожуха 13, предохраняющего попадание деталей в зону взаимодействия кулачков 14 и рычажного ворошителя 5 приводного вала 15, на котором установлены диск 2 и кулачки 14,
Устройство для подачи деталей работает следующим образом,При включении привода устройства начинает вращаться диск 2 по часовой стрелке. Детали при-этом перемещаются в зону выдачи деталей в лоток 12 и группируются между обечайкой 4 и упругим элементом 10, при этом может образоваться обод детале который Не пропускает детали в лото 12, При воздействиии кулачка 14 на рычаг 5 он проворачивается вокруг о 6 и начинает отодвигать весь свод деталей от лотка 12, Так как планк 8 с упругим элементом 10 прижата деталями к рычагу 5, то она переме81371
ет отодвигать весь свод деталей от лотка 12, Так как планка 8 с упругим элементом 10 прижата деталями к рычагу 5, то она перемещается вдоль рычага 5 и, воздействуя на свод деталей разреша - ет его и выстраивает на входе в лоток 12 детали по одной , 2 ил.
щается вдоль рычага 5, воздействуя на свод деталей, разрушает его, выстраивая на входе в лоток 12 детали по одной. Надежность разрушения свода деталей достигается тем, что на свод воздействуют одновременно рычаг 5 и планка 8 в двух почти перпендикулярных направлениях вдоль и поперек потока деталей.
В случае расположения свода деталей перпендикулярно упругому элементу 10 и на одной линии при движении планки 8 упругий элемент прогибается , чем исключается деформация деталей или резкое разруп ение свода с разбросом деталей. При отходе, в этом случае, рычага 5 ч планки 8 положение этого свода изменяется и при следующем цикле свод разрушается,.
Детали, движущиеся у стенки 3-, упираются своей нижней частью в обечайку 4, что обеспечивает устойчивое движение деталей, так как опрокидьшающий момент незначительный из-за малого расстояния между силой трения диска о деталь и точкой упора детали в обечайку 4,
30
Формула изобретения
Устройство для подачи деталей, содержащее основание, обечайку, вращающийся диск, отводящий лоток и во- рошитель, выполненный в виде привод- ного поворотного рычага, расположенного на входе в отводящий лоток, отличающееся тем, что с целью повьщ1ения надежности работы, устройство снабжено шарнирно уста- новленной на основании перед ворошителем планкой с упругим элементом,закрепленным напланке со стороны потока деталей, при этом свободные
3.1281371
концы планки и упругого эле -стью взаимодействия с ворошите
мента расположены с возможно -,лем.
Составитель Л.Пыжикова Редактор В.Иванова Техред Л.Олейник
Заказ 7195/10 Тираж 735Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
ПроизвЬдственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
сриг.1
Корректор М.Пожо
Изобретение может бнть использовано в машиностроении и приборостроении в автоматических линиях и позволяет повысить надежность работы. Устройство состоит из основания 1, диска 2, стенки 3, обечайки 4, укрепленной в нижней части стенки 3, ворошителя, выполненного в виде рычага 5, шарнирно установленного на оси 6, которая закреплена на кронштейне 7, планки 8, шарнирно установленной на оси 9, которая также закреплена на кронштейне 7, и упру7« /J ВидА & (Л Ю Ю 00 со ф(/г.2
Бобров В.П | |||
Проектирование заг- рузочно-транспортньпс устройств к станкам и автоматическим линиям, М.: Машиностроение, 1964 | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-08-19—Подача