Изоб;ретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано-для повышения транспортирующей способности сырьевого цементного шлама.
Цель изобретения - увеличение растекаемости при низкой влажности и повьш1ение транспортирующей способности Ъырьевого шлама.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Технические лигносульфонаты в результате ввода отходов переработки рыбьего жира и сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов обогащаются полярными группами - SO.jH
-,0
и-С , которые обладают высоким дипольным моментом, кроме того, .увеличивается Среднемассовая молекулярная масса технических лигносульфо- натов, что способствует снижению воз духововлекающей способности лигно- сульфонатов, а также уменьшению поверхностного натяжения на границе раздела воздух-жидкость.
Таким образом, полученные в резултате модифицирования отходами рыбьего жира и сульфатами щелочных и щелочно-земельных металлов технические лигносульфонаты обладают повьш1енной эффективностью действия, обеспечивая значительное разжижение системы. 0т- ходы переработки рыбьего жира по своим физическим и химическим свойствам не вызывают затруднений при их использовании.
С увеличением дозировки отходов переработки рыбьего.жира и сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов образуется азеотропная смесь молекул технических лигносульфонатов и предельно-непредельных углеводородов, составляющих отходов переработки рыбьего жира, и сульфатов щелоч- Ht)jx и щелочно-земельных металлов. Ввод жиров и сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов в лигносульфонаты осуществляется при температуре не вьтге 35-40 °С и тщательном перешивании.
При комнатной температуре вязкост технических лигносульфонатов с добавками жиров и сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов равна вязкости обычной СДБ. Количество жиров (0,5-1,5%) и сульфатов щелочных и
5
0
5
0
5
0
щелочно-земельных металлов (43,5-43%), рекомендуемое для введения в состав разжижителя, оптимально и обеспечивает максимальное увеличение растека- емости сырьевого шлама при низкой влажности. Введение отходов переработки рыбьего жира в количестве менее 0,5% и сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов в количестве менее 43,5% не приводит к зна 1итель- ному уменьшению растекаемости сырьевого шлама. Это объясняется тем, что в этом случае модифицирование технических лигносульфонатов протекает не полностью, что приводит к недостаточной эффективности разжижителя.
Пример. В промежуточной емкости в технические лигносульфонаты вводят дозирующими устройствами 0,5- 1,5% отходов переработки рыбьего жира и 54,5-45% сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов от общего их количества и осуществляют их нагрев при 35-40°в течение 10-12 мин. Исходные компоненты: известняк, глина, огарки, дополнительно обработанные технические лигносульфонаты дозируются в шаровую мельницу, измельчаются и гомогенизируются.
Результаты приготовления цементного сырьевого шлама по предлагаемому и базовому способам приведены в таб- .лице.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет увеличить растекае- мость цементного .сырьевого шлама на 40%.
Формула изобретен и я
Способ приготовления цементного сырьевого шлама путем дозирования сырьевых компонентов, воды и технических лигносульфонатов в мельницу и совместное измельчение их, отличающийся тем, что, с целью увеличения растекаемости при низкой влажности и повышения транспортирующей способности сьфьевого шлама, перед подачей в-мельницу в технические лигносульфонаты вводят 0,5-1,5% отходов переработки рыбьего жира и 43,5-45% сульфатов щелочных и щелочно-земельных металлов от общего их количества и нагревают до 35-40 С в течение 10-12 мин.
Базовый
50
35
10
56
0,5
35
56
0.5
35
13
56
0,5
40
10
53,5 1,5
37
10
56
0,5
37
10
53,5 1,5
37
12
35,0 1,0
43,5
43,5
43,5
45
43,5
45,0
44,0
Продолжение таблицы
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1986 |
|
SU1421717A1 |
| Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1986 |
|
SU1418311A1 |
| Формовочная смесь | 1988 |
|
SU1520047A1 |
| Способ производства цементного клинкера | 1984 |
|
SU1217815A1 |
| Способ получения разжижителя цементно-сырьевых шламов | 1982 |
|
SU1062212A1 |
| РАЗЖИЖИТЕЛЬ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВОГО ШЛАМА | 2012 |
|
RU2524096C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1987 |
|
SU1491831A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1395600A1 |
| Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1984 |
|
SU1162766A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2145585C1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, преимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама. Цель изобретения - увеличение растекаемости при низкой влажности и повышение транспортирующей способности сырьевого шлама. Сущность изобрете- кия заключается в том, что в способе приготовления сырьевого шлама, включающем дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение технических лигно- сульфонатов и последующее перемешивание , перед подачей на измельчение jсырьевых компонентов в технические лигносульфонаты вводят 0,5-1,5 % отходов переработки рыбьего жира и ,43,5-45 % сульфатов щелочных и ще- лочно-земельных металлов от общего их количества и осуществляют их нагрев при температуре 35-40 С в течение 10-12 мин. Реализация предлагаемого способа позволяет увеличить растекаемость цементного сырьевого шлама на 40 %. 1 табл. (Л СХ) СП 4
| Добавка в сырьевой цементный шлам | 1977 |
|
SU654567A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
