повышение долговечности привода за счет снабжения его устройством автоматической компенсации зазора в опорах гайки. Упомянутое устройство включает втулку 10, размещенную на винте 2, 5 шайбу 12, взаимодействующую с втулкой, распорные штифты 13 и кольца 14,
-1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах подачи прецизионных уни- версальных станков.
Целью изобретения является повышение долговечности привода за счет снабжения его устройством автоматической компенсации зазора в опорах гайки.
На чертеже изображен привод подач металлорежущего станка, разрез.
Привод содержит электродвигатель (не показан), корпус 1, размещенные в нем заторможенный от вращения ходо- вой винт 2, взаимодействующую с ним вращающуюся гайку 3 в виде корпуса, установленную в опорах, выполненных в виде радиальных подшипников 4 и упорных подшипников 5, и щарики (не показаны), размещенные в канавках винта и гайки. Ходовой винт 2 размещен с внешней стороны,электродвигателя, кинематически связанного с корпу ,сом вращающейся гайки 3 через тестер ню 6, закрепленную на корпусе гайки 3 посредством винтов 7 и штифтов 8.
В корпус гайки 3 вставлены две полугайки 9. Привод снабжен устройством автоматической компенсации зазора в опоре гайки, выполненным в виде втулки 10, размещенной на врште 2 охватывающей ее регулируемой по жесткости тарельчатой пружины 11, шайбы 12, взаимодействующей с последней, I распорных штифтов 13 и кольца 14, установленных между опорами и шайбой 12.
Регулирование тарельчатой пружины 11 осуществляется гайками 15, навин.ченными на втулке 10. Чтобы не происходила утечка масла, в устройстве предусмотрены уплотнительные кольца
установленные м.ежду опорами гайки, и шайбой 12. Компенсация зазора в опо pax гайки 3 производится вращением гаек 15, воздействующих на шайбу 12, перемещая кольцо 14. Подшипники 4 и 5 опор гайки сближаются, осуществляя натяг. 1 ил.
5
0
5
0
16 и 17. Втулка 10 неподвижно установлена на крышке 18, которая при помощи винтов 19 закреплена на корпусе 1. В три отверстия крышки 18 вставлены распорные штифты 20 (между кольцом 14 и шайбой 12).
Винтами 21 фланец 22 закреплен на крьпике 23, которая, со своей стороны, винтами 24 закреплена на корпусе 1. В корпусе 1 находятся кольца 25 для поддержания подшипников 5.
Привод подачи металлорежущего станка работает следующим образом.
Шестерня, насаженная на вал элек- тродвигателя привода подачи, вращает шестерню 6 и корпус гайки 3 с полугайками 9 шарико-винтовой пары. Ввиду того, что БИНТ 2 не вращается и не перемещается в осевом направлении, перемещается корпус 1 привода и увлекает за собой рабочий орган станка (не показан).
Регулировка натяга (компенсация зазора в опорах вращающейся гайки 3) производится вращением гаек 15. Для увеличения натяга вращением гайки, тарельчатой пружиной 11, шайбой 12, распорными штифтами 20 перемещается кольцо 14, радиальный подшипник 4, кольцо 25 и упорный роликовый подшипник 5. Роликовые подшипники 5, которые воспринимают осевое усилие, приближаются друг к другу и осуществляют натяг. Для уменьшения натяга необходимо гайку 15 вращать в противоположную сторону.
Таким образом, благодаря расположению невращающегося ходового винта с внешней стороны электродвигателя не возникают температурные деформации в опорах винта.
Формула изобретения
Привод подачи металлорежущего станка, содержащий корпус, размещенные в нем заторможенный от вращения ходовой винт, взаимодействующую с ним гайку, установленную в опорах, шарики, размещенные в канавках винта и гайки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечРедактор О.Юрковецкая Заказ 7242/31
Составитель Р.Ожина Техред А.Кравчук
Корректор л
Тираж 810Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ности привода, он снабжен устройством автоматической компенсации зазора в опорах гайки, выполненным в виде втулки, размещенной на винте, охватывающей ее регулируемой по жесткости тарельчатой пружины, шайбы, взаимодействующей с последней, распорных штифтов и кольца, установленных между опорами гайки и шайбой.
Корректор л,Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения подвижногоузлА МЕТАллОРЕжущЕгО СТАНКАОТНОСиТЕльНО НЕпОдВижНОгО | 1979 |
|
SU818812A1 |
Реверсивная резьбонарезная головка к металлорежущему станку | 1977 |
|
SU716736A1 |
ХОДОВАЯ ГАЙКА | 1969 |
|
SU254964A1 |
Шпиндель металлорежущего станка | 1987 |
|
SU1583269A2 |
ГАЙКА ШАРИКОВОЙ ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2007 |
|
RU2362926C2 |
Шариковый винтовой механизм | 1976 |
|
SU721628A1 |
Шпиндельный узел | 1983 |
|
SU1271665A1 |
Задняя бабка с электроприводом | 1988 |
|
SU1646690A1 |
Механизм линейного перемещения | 1989 |
|
SU1774103A1 |
ХОДОВАЯ ГАЙКА МЕХАНИЗМА ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 2013 |
|
RU2542787C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах подачи прецизионных универсальных станков. Цель изобретения 23 24 25 21 7 9 4 Г Ч f/У;. а В СЛ С 7ff to 00 ;о
Проников А.С | |||
и др | |||
Точность и надежность станков с числовым прог- раммньм управлением | |||
- М.: Машиностроение, 1982, с | |||
Гудок | 1921 |
|
SU255A1 |
ХОДОВАЯ ГАЙКА | 0 |
|
SU254964A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Эксплуатационная документация .и технические условия | |||
Ст | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Разраб | |||
Новосибирским ПО Тяжстанхогид- : ропресс Министерства станкостроительной и инструментальной промьшшенности СССР. |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1984-12-28—Подача