Способ фасонной заточки спиральных сверл Советский патент 1962 года по МПК B24B3/24 

Основным авторским свидетельством защищен способ заточки сверл, при котором задняя поверхность режущих перьев выполняется путем фасонного иглифования с продольной подачей шлифовального круга, профилированного в соответствии с формой задней поверхности в сечении, перпендикулярном к главной режущей кромке пера сверла.

Предлагаемый ciiocod является развитием способа по авт. св. „Чо 128321 и обеспечивает упрощение кинематики процесса заточки н повышение его производительности благодаря тому, что заточку осуществляют в условиях поверхностного контакта круга, и сверла с одной поперечной подачей сверла на врезание.

Кроме того, в качестве фасонной рабочей поверхности 1илифовального круга может быть использована внутренняя цилиндрическая, кони.еская или любая другая подходящая поверхность тела вращения.

Прилагаемый чертеж иллюстрирует осуществление способа.

Установка сверла / относительно рабочей поверхности круга 2 производится в зависимости от требуемой геометрии заточки. При этом сверло должно быть наклонено в двух плоскостях к оси шлифовального круга так, чтобы образовались задние углы на главной режущей кромке и требуемый спад затылка.

Для осуществления заточки сверлу сообщается возвратно-поступательное движение продольной иодачи в плоскости, проходящей через главную режущую кромку. Окончательное формирование затачиваемой поверхности осуществляется внутренним диаметром рабочей поверхности И1лифовального круга.

Паружный диаметр шлифовального круга используется для съема припуска, благодаря чему сохраняется рабочая кромка круга. При этом сверлу сообн1ается нс-иеречная подача в направлении, перпенди№ 147929- 2

кулярном главной режущей кромке. Для заточки второго пера сверло поворачивается на 180°.

По второму варианту (иа чертеже не показан) сверлу сообщается только движение поперечной подачи. При этом заточка ведется путем копирования рабочей поверхности круга, которому придается различная форма (профиль) поверхности тела вращения (коническая, эллипсоидная, параболоидная и т. п.). Эта форма зависит от требуемой формы задней поверхности сверла.

Имеется возможность осуществлять заточку и по третьему варианту способа. При этом задшою поверхность перьев образуют внутренней цилиндрической поверхностью круга. Для этого сверло устанавливается так, чтобы его главная режущая кромка совпадала с образующей цилиндрической поверхности и на кромке образовывались необходимые задние углы.

В этом случае продольная подача производится вдоль образующей (вдоль главной режущей кромки). Во всех трех вариантах углы заточки достигаются за счет смещения на расстояние А, необходимое для увеличения кривизны задней поверхности, с целью устранения затирания затылком при сверлении. Это смещение позво.ляет работать более криволинейным участком рабочей кромки.

Предметизобретения

1.Способ фасонной заточки спиральных сверл по авт. св. N 128321, отличающийся тем, что, с целью упрощения кинематики процесса заточки и повышения его производительности, заточку осуществляют в условиях поверхностного контакта круга и сверла с одной поперечной подачей сверла на врезание.

2.Способ заточки по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фасонной рабочей поверхности шлифовального круга может быть использована внутренняя цилиндрическая, коническая или любая другая подходящая поверхность тела вращения.

Hiytpa6/ienue поперечной V подачи