Способ изготовления бумаги Советский патент 1987 года по МПК D21H5/22 D21D3/00 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению основы для антикоррозионной бума1 и.

Цель изобретения - сокращение расхода проклеивающего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки.

В известном способе производства бумаги, включающем размол целлюлозы, .введение проклеивающего реагента и глинозема.

Пример 2. В отличие от примера 1 в целлюлозу размолотую до 50°ШР вводят микробный жир со степенью омыления 100% в количестве 1,0% и глинозем в количестве 1,2%. Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 45 г/м.

Пример 3. В отличие от примера 1 в целлюлозу, размолотую до 50°ШР , вводят микробный жир со степенью омыления 100% в количестве 1,5% и глинозем в копис ii jui i/icn ts ituLu.ci v cdienid n ijirjnuocivia,i wvj /u D i ujinnt

ОТЛИВ бумажного полотна и сушку, в ка- личестве 1,8%. честве проклеивающего реагента исполь-Получают бумагу с впитывающей спозуют микробный жир - отход производст- собностью по Коббу 20 г/м. ва кормовых дрожжей из углеводородовПример 4. В отличие от примера 1 в

нефти со степенью омыления 75,-100%.целлюлозу, размолотую до 50°ШР, вводят

Омыление микробного жира проводят 15 микробный жир со степенью омыления слк1-;м натром и калием, а также содой. Про- 75% в количестве 1,0% и глинозем в количестве 1,2%.

Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 78 г/м.

Пример 5 (негативный). В отличии от

цосг )1ления может быть проведен при раз. 1ичных температурных режимах обработки. Процесс заключается в том, что в cMKoiTb вносят микробный жир в онреде.(М1М()1 количестве и затем разогревают до примеров 1-4 в целлюлозу вводят микроб- -10 ЮОЧ , Раствор едкого натра или ка- ный жир со степенью омыления 60% в ко- .чия {а также соды) концентрацией 10- личестве 1,5% и глинозем в количестве () вносят при перемещивании микробно-1,.

го жира постепенно в течение 10-15 мин.Бумага, полученная из такой массы,

Расчет количества нейтрализующего pea- 25 имеет впитывающую способность 107 г/м. гента (едкого натра или других) произво-Предлагаемый способ производства бумаги с использованием в качестве проклеивающего реагента микробного жира со стедят, исходя из кислотного числа микробного жира, которое определяется в каждой товарной партии жира и требуемой степени его омыления. Омыление микробного жира

пенью омыления 75-100% по сравнению с известным позволяет осуществить пропроизводят в течение определенного проме- клейку при более низком (в 1,2-1,5 раза)

35

жутка времени. Так, например, если омыление жира производят при 40°С продолжительность процесса составляет 120 мин. При 50°С омыление составляет 80 мин, 60°С 60 мин, 70°С 40 мин, 80°С 30 мин, 90°С 15-20 мин, 100°С 10-15 мин.

Изобретение иллюстрируется -следую- щи.ми примерами.

Пример 1. Для получения бумаги-основы противокоррозионной сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-1 размалы- 40 щественно основы для антикоррозионной вают на размольном оборудовании до 50°ШРбумаги, включающий размол целлюлозы,

В размолотую массу с концентрацией 3% вводят микробный жир со степенью омырасходе проклеивающих веществ, проклейку при более низком (в 1,5-2 раза) расходе глинозема (квасцов), а также снизить, содержание SO4 ионов с 0,1% до 0,07% и увеличить рН водной бумаги с 6,0 до 7,2.

Формула изобретения Способ изготовления бумаги, преимуления 100% в количестве 0,5% от массы

введение проклеивающего реагента и глинозема, отлив бумажного полотна и сущку, отличающийся тем, что, с целью сокращения абсолютно сухого волокна. После переме- . расхода проклеивающего реагента и глино- шивания в размолотую массу добавляют зема при сохранении степени проклейки, в 0,6% глинозема. Отлив бумаги производили на бумажной мащине. После сущки получают бумагу-основу с впитывающей способностью по Коббу 88 г/м.

качестве проклеивающего реагента используют микробный жир - отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти с степенью омыления 75-100%Пример 2. В отличие от примера 1 в целлюлозу размолотую до 50°ШР вводят микробный жир со степенью омыления 100% в количестве 1,0% и глинозем в количестве 1,2%. Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 45 г/м.

Пример 3. В отличие от примера 1 в целлюлозу, размолотую до 50°ШР , вводят микробный жир со степенью омыления 100% в количестве 1,5% и глинозем в коi wvj /u D i ujinnt

пенью омыления 75-100% по сравнению с известным позволяет осуществить проклейку при более низком (в 1,2-1,5 раза)

расходе проклеивающих веществ, проклейку при более низком (в 1,5-2 раза) расходе глинозема (квасцов), а также снизить, содержание SO4 ионов с 0,1% до 0,07% и увеличить рН водной бумаги с 6,0 до 7,2.

ственно основы для антикоррозионной аги, включающий размол целлюлозы,

Формула изобретения Способ изготовления бумаги, преимувведение проклеивающего реагента и глинозема, отлив бумажного полотна и сущку, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода проклеивающего реагента и глино- зема при сохранении степени проклейки, в

качестве проклеивающего реагента используют микробный жир - отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти с степенью омыления 75-100%

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению основы для антикоррозионной бумаги, и позволяет сократить расход проклеиваюшего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки. Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-1 размалывают до степени помола 50°ШР. В размолотую массу вводят в качестве проклеиваюшего реагента микробный жир - отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти со степенью омыления 75-100%, который осаждают на волокнах глиноземом. Расход микробного жира составляет 0,5-1,5%, а глинозема - 0,6-1,8% от массы абс. сухого волокна. (Л |С 00 оо 1чЭ сл