Резцедержатель Советский патент 1987 года по МПК B23B29/03 

1284

за счет деформахщи упругих стенок 4 и 5. Предварительное натяжение упругой системы производится винтом 14. Оптимальная жесткость отгибаемой части обеспечивается тем, что отношение

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке точных наружных поверхностей на токарных, токарйо-револьвер- ных и др. станках.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей резцедержателя за счет встройки в него привода годпаладки инструмента на размер обработки, повышение жесткости за счет выполнения отгибаемой части в него замкнутой рамы и повышения надежност за счет перемещения отгибаемой части в пределах допустимых упругих деформаций ,

На фиг.1 показан резцедержатель, общий вид в продольном разрезе; на фиг.2 - вид А па фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Резцедержатель содержит корпус 1 и отгибаемую часть 2, выполненную в виде замкнутой рамы, жестко связанно с закрепленным на корпусе элементом 3 посредством упругих стенок 4 и 5.

В гнезде 6 отгибаемой части 2 закреплен резец 7, а упругие стенки 4 и 5 расположены в продольном и поперечном направлениях относительно установочных поверхностей гнезда 6 и обеспечивают возможность смещения отгибаемой части 2 относительно корпуса 1 под воздействием привода. Привод перемещения отгибаемой -части 2 состоит из )еренциального винта 8 с упором 9, ползуна 10 и углового рычага 11, контактирующего одним своим плечом через окно 12, выполненное в жесткой стенке 13 рамы, с винтом 14 для предварительного натяжения отгибаемой части, установленным в жесткой стенке 15 рамы, а другим пленом - с ползуном 10.

Упор 9 дифференциального винта 8 предназначен для ограничения осевого хода Д винта при его ввинчивании в

длин упругих стенок пропорционально отношению их толщин. Упор 9 винта 8 исключает возможность деформации упругих стенок 4 и 5, которые могут привести к их разрушению. 3 ил.

O

5

0

5

0

5

0

корпус 1 . Величина осевого хода и. винта 8 определяет наибольший ход вершины резца, а следовательно, и наибольшие деформации упругих стенок .4 и 5. Поэтому с целью предотвращения поломок упругих участков осевой ход ti устанавливается такой величины, чтобы при ввинчивании винта 8 до контакта упора 9 с корпусом 1 величины упругих деформаций стенок 5 и 4 находились в допускаемых пределах.

Рычаг 11 преобразует осевое перемещение ползуна 10 в поворот отгибаемой части 2 относительно элемента 3. Кроме того, силы упругих деформаций в стенках 4 и 5 через отгибаемую часть 2, винт 14 и рычаг 11 передаются вдоль оси ползуна 10./Таким образом, ползун и связанный с ним диф- /ференциальный винт 8 нагружены осевой силой, которая, выбирая зазоры в винтовых сопряжениях, замыкается на корпус 1. Это повышает точность поднала- дочных перемещений резца ввиду отсут- CTBvm мертвых ходов в приводе при изменении направления вращения винта 8. Для осуществления подналадочного перемещения рез да 7 к обрабатываемой детали винт 8 поворачивают на угол, соответствующий требуемой величине перемещения вершины резца. Ползун 10 перемещается влево, взаимодействуя с плечом рычага 11. Рычаг поворачивается на своей оси и другим плечом передает движение отгибаемой части 2 че- рез винт 14. Отгибаемая часть .2 перемещается за счет деформации упругих стенок 4 и 5 и при этом натяг в приводе увеличивается.

Отвод резца от обработанной поверхности может осуществляться обратным вращением винта 8. При зтом ползун 10 под действием сил упругих деформаций в стенках 4 и 5, передавае312

мых рычагом 11, перемещается вправо и натяг в приводе уменьшается.

Резцедержатели с подналадкой используются для чистовой и получисто- вой обточки деталей, где силы реза- ния невелики. Поэтому основной нагрузкой, определяющей деформации упру- I;HX стенок, является сила, создаваемая приводом. Ввиду того, что упругие стенки А и 5 связаны между собой же- сткой отгибаемой частью 2, то величины их прогибов под действием силы . привода пропорциональны длинам этих стенок. Следовательно, для повышения жесткости резцедержателя необходимо, чтобы упругие стенки обладали равной жесткостью к воздействию силы привода. Для этого отношение длин упругих стенок должно быть пропорционально отношению их толщин при одинаковой

к1- Ь,

ширине Ь, а именно .

1л Пл

Формула изобретения

Резцедержатель, содержащий корпус с отгибаемой частью, на которой выполнено гнездо под инструмент, и привод ее перемещения, включающий толка

О

5

0

5

194

тель, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с ринтом для предварительного натяжения отгибаемой части от|1осительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения жесткости и надежности, отгибаемая часть выполнена в виде замкнутой прямоугольной рамы с двумя взаимно перпендикулярными, |жестко связанными одним концом между собой и с корпусом упругими стенками, отношение длин которых пропорционально отношению их толщин, при этом винт установлен в одной из жестких стенок рамы, а толкатель выполнен в виде.углового рычага, установленного на закрепленной в корпусе оси с возможностью взаимодействия одним плечом с винтом через окно, выполненное в другой жесткой стенке рамы, причем привод размещен в корпусе и выполнен в виде установленного в корпусе фиксированно от поворота и с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с другим плечом рычага ползуна и связанного резьбами с корпусом и ползуном дифференциального винта с ограничительным упором.

дидА

6-6

Фиг. 2

Фиг.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке точных наружных поверхностей на токарных, токарно-ре- вольверных и др. станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резцедержателя за счет оснащения его автономным приводом подналадки инструмента на размер; повышение жесткости за счет выполнения отгибаемой части в виде зам.--кнутой рамы и повьш1ение надежности за счет перемещения отгибаемой части в пределах допустимых упругих деформаций. Резцедержатель содержит корпус 1и связанную с корпусом посредством упругих стенок 4 и 5 отгибаемую .часть 2в виде замкнутой рамы, на которой выполнено гнездо под инструмент. Резцедержатель снабжен приводом для перемещения отгибаемой части, включающим угловой рычаг 11, контактирующий одним плечом через окно, выполненное в жесткой стенке рамы, с винтом, установленным в другой жесткой стенке рамы. Привод включает также ползуе 10,контактирующий с другим плечом рычага 11, и связанный с ползуном 10 дифференциальный винт 8 с упором 9, ограничивающим перемещение винта. Регулирование инструмента на размер обработки производится вращением винта 8. При этом перемещается ползун 10-, который поворачивает рычаг 11. Рычаг 11,контактируя с винтом 14, переме- ;щает отгибаемую часть 2 с резцом 7 W с Q S ГО 00 14;: СО

Редактор А.Вбрович

Составитель А.Сапенок

Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 7500/13Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4