Подналаживаемый резцедержатель Советский патент 1988 года по МПК B23B29/14 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в исполнительных устройствах систем автоматической размерной подналадки инструмента на автоматизированных металло- режущих станках, в частности на токарных многошпиндельных автоматах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей резцедержателя за счет возможности компоновки из

сечении криволинейный брус прямоугольной формы в поперечном сечении с плавным изменением плошадн сечения от минимальной по оси до максимальной в зоне i ipen- ления.

Перед закреплением упругий элемент 3 переставляется в пазах корпуса и отгибаемой части таким образом, чтобы обеспечить заданную величину редукции, определяемую отношением плеч HZ и HI (фиг. 5).

-------НР ---..--- -

его частей методом агрегатирования раз- Увеличение редукции, т. е. увеличение Н2 личных вариантов подналаживаемых резце-(расстояния от оси толкателя 7 до цент- держателей для различного вида работ,ра ослабленного сечения} при неизменных например обтачивания, растачивания, подре-плече HI (расстоянии от вершины рез- зания торцов и т. д., а также регули-ца 5 до центра ослабленного сечения) и рования виброустойчивости системы и изме- перемешении толкателя повлечет уменьше- нения величины редуцирования при одномние подналадочного перемещения резца за и том же приводе подналадки.один шаг подналадки и наоборот, с умень- На фиг. I показан резцедержательшением величины редукции подналаживае- для наружного обтачивания, общий вид; намое перемещение больше. Для более гру- фиг. 2 и 3 - компоновки того же рез-бых работ с увеличенными допусками цедержателя соответственно для растачи-20 либо при необходимости компенсации зна- вания и подрезания торцов; на фиг. 4 - ком-чительных погрешностей обработки устанав- поновка резцедержателя с измененным уг-ливается меньшая величина редукции, для лом наклона резца; на фиг. 5 - резцедержатель, продольное сечение; на фнг. 6

более точных работ - большая. После закрепления серьги в требуемом положето же, поперечный разрез по оси креп- „ нии винтом 8 создается предварительный

ления серьги

Обрабатываемая деталь 1 крепится в патроне, связанном со шпинделем станка (не показаны). Корпус 2 резцедержателя крепится на каретке продольного суппорта (не показан) либо на поперечном суппорте станка в зависимости от требуемого вида обрабо1к;:. К корпусу 2 крепится упругий эле.мент 3 в виде серьги с закрепленной на ней отгибаемой частью 4, несущей резец 5. На суппорте либо не- посрел,ственко к корпусу крепится подналад- чик 6, толкатель 7 которого контактирует с винтом 8, размешенным в отгибаемой части 4.

На боковря.х плоскостях корпуса 2 и от- г ибаемой части 4 выполнены пазы 9-

30

натяг упругого элемента.

Резцедержатель работает следующим образом.

При получении сигнала от измерительного устройства (не показано) о выходе размера детали за установленные границы подналадчик 6 отрабатывает команду, перемещая толкатель 7 на величину шага подналадки в требуемую сторону. Толкатель 7 перемещает либо отпускает винт 8, ыызы- тг вая за счет упругой деформации перемычки поворот отгибаемой части 4 относительно ослабленного сечения на угол, определяемый величиной перемещения толкателя и радиусом, равным плечу Н2 дуги поворота. При этом вершина резца повернетПри получении сигнала от измерительного устройства (не показано) о выходе размера детали за установленные границы подналадчик 6 отрабатывает команду, перемещая толкатель 7 на величину шага подналадки в требуемую сторону. Толкатель 7 перемещает либо отпускает винт 8, ыызы- тг вая за счет упругой деформации перемычки поворот отгибаемой части 4 относительно ослабленного сечения на угол, определяемый величиной перемещения толкателя и радиусом, равным плечу Н2 дуги поворота. При этом вершина резца повернет12 для размещения опорных частей 13 и 14 0 ся на такой же угол, описывая дугу

серьги. Последние крепятся, винтами 15, расположенными в пазах 16 корпуса 2 .4 отгибаемой части 4. Как видно из фиг. I-5, достаточно иметь по два паза на корпусе 2

радиусом, равным плечу Н;. Перемещение вершины резца в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхност.и, определяет величину подналадочного перемеи отгибаемой части 4 для обеспечения раз- ,,г щения Двигаясь вместе с суппортом

7 1- CJ Ч 11-,1 V П 1,7 Л ГМЗ Р1Г П Q О/ЛТГ Ыгт .Г ггггсг г r-in /4iri sr i i-ii- rrniTiz nrr /1 гт t.;i iTi т

CO

личных видов обработки. Например, для наружного обтачивания опорные части 13 и 14 упругого злемента 3 устанавливаются в пазах 9 и 10, а для растачивания - переустанавливаются в пазы 12 н 11.

Опорные части 13 и 14 (фиг. 5) серьги соединены перемычкой, сформированной дугами R и г эксцентричных окружностей. Эксцентриситет е принимается рав- ныг толщине перемычки, рассчитанной из

скоростью рабочей подачи вдоль ;.етали, как показано стрелками на ф«г. 1-4. резец будет снимать припуск, определяемый положением вершины резца после подна- ладкм, обеспечивая заданный размер. При C;Q этом га,. ;аль.чая составляющая силь резания создает момент, гзоспринимаемый толкателем 7 подналадчика, а тангенциальная состйи. яюп1ая воспринимается боковыми стенками пазов 9 и 10, в которых закреплен упругий элеме.нт 3, и перемычкой,

сечении криволинейный брус прямоугольной формы в поперечном сечении с плавным изменением плошадн сечения от минимальной по оси до максимальной в зоне i ipen- ления.

Перед закреплением упругий элемент 3 переставляется в пазах корпуса и отгибаемой части таким образом, чтобы обеспечить заданную величину редукции, определяемую отношением плеч HZ и HI (фиг. 5).

---..--- -

Увеличение редукции, т. е. увеличение Н2 (расстояния от оси толкателя 7 до цент- ра ослабленного сечения} при неизменных плече HI (расстоянии от вершины рез- ца 5 до центра ослабленного сечения) и перемешении толкателя повлечет уменьше- ние подналадочного перемещения резца за один шаг подналадки и наоборот, с умень- шением величины редукции подналаживае- мое перемещение больше. Для более гру- бых работ с увеличенными допусками либо при необходимости компенсации зна- чительных погрешностей обработки устанав- ливается меньшая величина редукции, для

Увеличение редукции, т. е. увеличение Н2 (расстояния от оси толкателя 7 до цент- ра ослабленного сечения} при неизменных плече HI (расстоянии от вершины рез- ца 5 до центра ослабленного сечения) и перемешении толкателя повлечет уменьше- ние подналадочного перемещения резца за один шаг подналадки и наоборот, с умень- шением величины редукции подналаживае- мое перемещение больше. Для более гру- бых работ с увеличенными допусками либо при необходимости компенсации зна- чительных погрешностей обработки устанав- ливается меньшая величина редукции, для

более точных работ - большая. После закрепления серьги в требуемом положе

натяг упругого элемента.

Резцедержатель работает следующим образом.

При получении сигнала от измерительного устройства (не показано) о выходе размера детали за установленные границы подналадчик 6 отрабатывает команду, перемещая толкатель 7 на величину шага подналадки в требуемую сторону. Толкатель 7 перемещает либо отпускает винт 8, ыызы- вая за счет упругой деформации перемычки поворот отгибаемой части 4 относительно ослабленного сечения на угол, определяемый величиной перемещения толкателя и радиусом, равным плечу Н2 дуги поворота. При этом вершина резца повернется на такой же угол, описывая дугу

ся на такой же угол, описывая дугу

радиусом, равным плечу Н;. Перемещение вершины резца в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхност.и, определяет величину подналадочного перемеCO

г r-in /4iri sr i i-ii- rrniTiz nrr /1 гт t.;i iTi т

скоростью рабочей подачи вдоль ;.етали, как показано стрелками на ф«г. 1-4. резец будет снимать припуск, определяемый положением вершины резца после подна- ладкм, обеспечивая заданный размер. При этом га,. ;аль.чая составляющая силь резания создает момент, гзоспринимаемый толкателем 7 подналадчика, а тангенциальная состйи. яюп1ая воспринимается боковыми стенками пазов 9 и 10, в которых закреплен упругий элеме.нт 3, и перемычкой,

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в исполнительных устройствах систем автоматической размерной подналадки инструмента на автоматизированных металле- режущих станках, в частности на токарных многошпнндельных автоматах. Це.пью изобретения является расширение технологических возможностей резцедержателя за счет возможности компоновкн из его частей методом агрегатирования различных вариантов нодНалажнваемых резцедержателей для различного вида работ. В резцедержателе, состоящем из корпуса 2, отгибае- мой части 4 и упругого элемента 3, последний выполнен съемным в виде серь-, гн, опорные части которой установлены с возможностБю перестановки и закрепления в пазах, выполненных в корпусе н отгибаемой части, а перемычка серьги в Продольном сеченнн образована дугами экс- центричных окружностей. 6 ил. СО оо ;о со 00 00

условия

прочности по заданной макси- 55 имеющей в этом направлении высокую жестмальной величине деформации в зоне ослабленного сечения. Таким образом, перемычка представляет из себя в продольном

кость. Осевая составляющая действует сжи- мающе ка перемычку, криволинейная форма которой наиболее устойчива против сжатия.

имеющей в этом направлении высокую жесткость. Осевая составляющая действует сжи- мающе ка перемычку, криволинейная форма которой наиболее устойчива против сжатия.

Формула изобретения Подналаживаемый резцедержатель, содержащий корпус, отгибаемую часть под резец и упругий элемент, связывающий корвыполнен съемным в виде серьги, опорные части которой установлены с возможностью перестановки и закрепления в пазах, выполненных в корпусе и отгибаемой части, а

пус с отгибаемой частью, отличающийся перемычка серьги в продольном сечении

тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упругий элемент

образована дугами эксцентричных окружностей.

выполнен съемным в виде серьги, опорные части которой установлены с возможностью перестановки и закрепления в пазах, выполненных в корпусе и отгибаемой части, а

перемычка серьги в продольном сечении

перемычка серьги в продольном сечении

образована дугами эксцентричных окружностей.

Фие.2

10