1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей из стекла и других подобных материалов по внутреннему отверстию (цилиндрическому, коническому или фасонному), . например плафонов осветительных приборов.
Цель изобретения - повышение надежности и точности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Патрон содержит корпус 1 с фланцем 2 с базовой поверхностью,крестовину 3 с раднально расположенными
пазами, в которых установлены зажимные рычаги 4, cидяш Ie на осях 5, подпружиненные плоской пружиной б. Кулачки 7, жестко закрепленные в пазах корпуса 1, предназначены для взаимодействия с концами рычагов 4. Тяга 8 с рабочей пружиной 9 соединена с крестовиной 3. Полый прижим 10 упирается в базовую поверхность фланца 2. Конические базирующие элементы 11 и 12 и ползун 13 со штифтом 14 подпружинены-пружинаш 15 и 16 и расположены в выступе корпуса 1.
Прижим 10 представляет собой полое тело с центральным отверстием, с торцовым буртиком 17 и фасонной опорной поверхностью 18,Кулачки 7 имеют два рабочих участка: наклон- ный и прямолинейный и предназначены для взаимодействия с рычагами 4. Это необходимо для того, чтобы зажимные рычаги 4 могли поджимать прижим 10.В Исходном положении крестовина 3 с зажимны м рычагами 4 под действием пружины 9 находится в крайнем правом положении, как показано на фиг. 1. Зажимные рычаги 4, взаимодействуя с прямолинейными участками кулачков 7, сомкнуты, а пружины 6
fO
f5
0
5
0
5
Q
5
сжаты. Базирующие элементы 11 и 12 отведены под действием пружин 15 и 16 в крайнее левое положение. Взаимодействие базирующего элемента 12 с пружиной 15 обеспечивается с помощью ползуна 13 и соединительного штифта 14.
Патрон работает следующим образом.
При включении силового механизма (не показан) тяга 8, сжав пружину 9, перемещает крестовину 3 влево, а зажимные рычаги 4 при взаимодействии с наклонньп-л участками кулачков 7 поворачиваются под действием пружин 6 вокруг своих осей 5. В таком положении прижим 10 может быть снят.
Деталь 19 с надетым на него прижимом 10 устанавливают на базирующие элементы 11 и 12 и вручную перемещают вправо до тех пор, пока базовая поверхность буртика 17 не совместится с базовой поверхностью фланца 2. Как видно из фиг. 1, деталь 19 под- жимается к базовой поверхности 18 прижима 10. При включении тяги 8 крестовина 3 перемещается вправо, а зажимные рычаги 4 поворачиваются и прижимают прижим 10 к фланцу 2.
Ф.ормула изобретения
Устройство для закрепления детали, содержащее корпус с базирующим коническим элементом, полый прижим и тягу, отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности и точности закрепления, оно снабжено подпружиненными рычагами с осями, крестовиной и кулачками, а на полом прижиме выполнен торцовый буртик, при этом подпружиненные рычагн. с осями установлены на концах крестовины, закрепленной на тяге, а кулачки - в выполненных в корпусе пазах, причем рычаги предназначены для взаимодействия с одной стороны., с буртиком прижима, а с другой - с кулачками.
Редактор А. ВЬрович
Составитель А. Грибков
Техред и.Попович Корректорам. Ножо
Заказ 7500/13 Тираж 972Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Фид.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1978 |
|
SU727387A1 |
Патрон для крепления деталей | 1987 |
|
SU1445865A1 |
Рычажный прижим для сборки под сварку | 1985 |
|
SU1311897A1 |
Устройство для сборки трубчатых элементов с деталями | 1990 |
|
SU1719182A1 |
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1981 |
|
SU1018837A1 |
Транспортный ротор | 1990 |
|
SU1735157A1 |
Оправка | 1989 |
|
SU1743716A1 |
Патрон токарный переналаживаемый | 1987 |
|
SU1510998A1 |
Устройство для закрепления детали | 1987 |
|
SU1572753A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1979 |
|
SU829349A2 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей из стекА 18 11 /А 12 fTv 114 5 1 Фиг. 1 па по внутреннему отверстию. Цель изобретения - повышение надежности и точности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления. Устройство для закрепления детали содержит корпус 1 с базирующим коническим элементом 11, полый прижим 10 и тягу 8, на которой закреплена крестовина 3 с установленными на осях 5 рычагами 4, пред- .назначенными для взаимодействия с кулачками 7, закрепленными в корпусе 1. Прижим 3 устанавливается на детали 19, базируется на фланце 2 корпуса 1 и поджимается рычагами 4. 2 ил. (Л
Устройство для закрепления деталей | 1981 |
|
SU975234A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-08-20—Подача