,11
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при загруаке металлорежущих станков
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения равномерного разделения деталей по отводящим лоткам.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, разрез; на фиг.2 и 3 - различные положения рычагов-разделителей при работе устройства; на фиг.4 - вид А на фиг..; на фиг.5 и 6 - сечение Б-Б на фиг.4 (с различным полож нием радиальных каналов п зависимости от положения рычагов-разделителей ). ,
Устройство состоит из смонтированных на общем корпусе наклонного подакяцего лотка 1 и ряда вертикально расположенных отводящих лотков 2 - 4, в которых на осях 5 расположены поворотные вильчатые рычаги- разделители 6-и 7 Т-образной формы с плечами равной длины, причем выступы одного рычага входят в пазы другого. На осях 5 установлены диски 8 и 9 с радиальными каналами 10, в которых свободно размещены шарики I. Диски установлены так, что радиальный канал расположен под yi - лом около 45 к плоскости ската подающего лотка. При повороте рычаги-разделители фиксируются упора- ми-фиксаторами 12 и 13 на упорах I4 и 15 отводящих лотков. По подающему лотку 1 подаются цилиндрические детали 6.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы рычаги-разделитли 6 и 7 и диски 8 и 9 находятся в положении, показанном на фиг.I и 5. В таком положении шарики 1 1 , на- ходящиеся в каналах 10 обоих дисков образуют поворотные моменты и стре, мятся повернуть рычаги-разделители npoTiffl часовой стрелки, прижимая их к упорам 14 и 15,
Деталь 16, переместившись по наклонному подающему лотку I, Занимает положение, изображенное на фиг.1, под собственным весом пово рачивает разделитель 6 вместе с диском 8 в направлении по стрелке проваливается в отводящий леэток 2. При повороте выступы на плече ры
чага-разделителя 6 входят в соответствующие пазы рычага-разделителя 7, а шарик 1I, перекатившись по каналу 10 в диске 8, доворачивает рычаг-разделитель 6 по часовой стрелке и прижимает его к упору 14 (фиг.2) При перемещении деталь 16 не может проваливаться в лотки 4 и 3, так как рычаги-разделители находятся на упорах и не могут повернуться.
Последующая деталь занимает положение, показанное на фиг.2, и так же под собственным весом проваливается н лоток 3, при этом она одновременно поворачивает рычаги-разделители 7 и 6 и диски 9 и 8 соответственно по часовой и против часовой стрелки. Рычаги-разделители занимают положение, показанное на фиг.З, а шарики 11, перекатившись при повороте в каналах, располагаются соглсно фиг.5 и 6 и прижимают рьиаги-разделители к упорам 15 и 14.
Последующая деталь занимает положение, показанное на фиг.З, проваливается в лоток 4 и поворачивает рычаг-разделитель с диском в положение, показанное на фиг.1.
В дальнейшем, так как оба рычага- разделителя находятся в исходном положении (фиг.1), цикл разделения деталей повторяется, и они поочередно поступают в отводящие лотки.
При необходимости разделения деталей на другое количество потоков необходимо добавить соответственное количество рычагов-разделителей аналогичной конструкции, при этом очередность и равномерность разделения деталей сохраняется.
Формула изобретения
Устройство для разделения потока деталей типа тел вращения, содержащее подающий лоток и ряд вертикаль- но расположенных отводяп - . х лотков с поворотными вильчатыми рычагами- разделителями, отлич ающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения равномерного разделения деталей по отводящим лот- кам вильчатые рычаги-разделители В1.толнены Т-образными с плечами равной длины и упорами-фиксаторами крайних положений рычагов-разделителей, причем на осях поворота последних .
31284781
жестко .закреплены дополнительно вв€ .- углом 45
го лотка ными в п
денные в устройство диски с радиальными каналами, расположенными под
углом 45
к плоскости ската под/иоп;. го лотка, и со размещенными в пазах шариками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения потока деталей | 1989 |
|
SU1705020A2 |
Устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей | 1988 |
|
SU1507869A1 |
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2008984C1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2096160C1 |
Устройство для сортировки деталей | 1989 |
|
SU1703375A1 |
Конвейер-распределитель дляиздЕлий цилиНдРичЕСКОй фОРМы | 1978 |
|
SU848288A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1331631A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1278177A1 |
Устройство для групповой обработки деталей | 1990 |
|
SU1815154A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1976 |
|
SU578181A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при загрузке металлорежущих станков . Устройство позволяет равномерно распределять детали на любое количество потоков. При перемещении по наклонному подающему лотку 1 деталь 16.поворачивает Т-образный рычаг-разделитель 6 вместе с установленным на его оси диском 8 и падает в отводящий лоток 2. При этом выступы на плече рычага-разделителя 6 входят в пазы рычага-разделителя 7 , a шарик, перекатьшаясь по радиальному каналу в диске 8, довора- чивает рьиаг-разделитель 6 и прижимает его к упору 14. Последующая деталь падает в лоток 3, поворачивая рычаги-разделители 7 и 6 с установленными на их осях дисками до упоров 15,14. 6 ил. 15 fe/
В ид А
и&Л
Б-6
В 6
8(31
Фме.5
Составитель Т.Новожилова
°: корректор А.ЗИМОКОСОВ
Заказ 7506/16 Тираж 785ПодпйсноГ
ВНИИПИ Iосударственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
- ----- -и«™и«
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, А
Фиг. 6
Магазин-накопитель | 1979 |
|
SU837761A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-08-21—Подача