Устройство для изготовления перфорированных изделий из сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B30B11/00 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1284844A1

Изобретение, относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для прессования порошковых материалов.

Цель изобретения - повьш1ение производительности путем автоматического съема изделия с игл.

На фиг. 1 показано устройство , общий, вид; на фиг. 2 - элементь устройства, исходное положение; на фиг. 3 - то же, промежуточное положение.

Устройство содержит станину 1 с ползуном 2, соединенным со штоком 3 верхнего привода (не показан). На ползуне 2 закреплен верхний пуансон 4 с подпружиненными выталкивателями 5. На станине 1 установлена пресс- форма, включающая корпус 6 и поршень 7, соединенный со штоком гидравлического цилиндра (не показан), на котором смонтированы иглы 8 и съемник 9 изделия. Механизм фиксации съемника содержит двуплечие рычаги 10 и И с закрепленными на одном кон дь фиксаторами 12 и 13 и другом конце - ползушками 14 и 15, коромысла 16 и 17 с ползушками 18 и 19, а также подпружиненные толкатели 20 и 21 размещенные в радиальных отверстиях 22 и 23 поршня 7.

Рычаги 10 н 11 шарнирно закреплены на станине и подпружинены относительно нее пружинами 24 и 25, их плечи с фиксаторами 12 и 13 размещены в пазах 26 и 27 стола 28, а ползушки 14 и 15 смонтированы в верхних радиальных отверстиях корпуса 6

Коромысла 16 и 17 шарнирно закреплены на станине 1 с возможностью взаимодействия с рычагами 10 и П и соединены с корпусом 6 пружинами 29 и 30. Ползушки 18 и 19 коромысел 16 и 17 размещены в нижних радиальных отверстиях корпуса 6. Позицией 31 обозначена прессуемая деталь. I..

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал загружается в пресс-форму при крайнем нижнем положении поршня 7, после чего ползун 2 с пуансоном 4 поднимаются в крайнее верхнее положение и излишек массы из отверстий пуансона 4 выталкивается выталкивателями 5.

Одновременно с подъемом пуансона 4 поднимается поршень 7 с иглами 8, съемником 9 и изделием ЗК

В крайнем верхнем положении поршня 7 толкатели 20 и 21 входят в верхнее отверстие корпуса 6 пресс-формы и, воздействуя на ползушки 14 и 15,

поворачивают рычаги 10 и 11, в результате, чего фиксаторы 12 и 13 входят в выточку съемника 9. При опускании поршня 7 съемник 9 с изделием 31 остаются на фиксаторах 12. В

крайнем нижнем положении поршня 7 его толкатели 20 и 21 входят в нижние отверстия корпуса 6, в результате чего коромысла 16 и 17 поворачиваются и взаимодействующие с ними

рычаги 10 и 11 с фиксаторами 12 и 13 возвращаются в исходное положение, а съемник 9 под собственным весом опускается на поршень 7.

Экономический эффект при внедре;Нии достигается за счет повьш1ения производительности.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления перфорированных изделий из сьшучих материалов, например дымовых шашек, содержащее станину и пресс-форму в виде корпуса со смонтированным в нем с возможностью перемещения порш- нем, соединенным со штоком гидравлического цилиндра, верхний пуансон, а также установленные на поршне иглы со съемником изделия и механизм фиксации съемника, отличающее- с я тем, что, с целью повьшения производительности путем автоматического съема изделия с игл, механизм фиксации съемника выполнен в виде двух -подпружиненных двуплечих рычагов с шарнирно закрепленными на одном кон- .це каждого рычага фиксатором, и на другом - ползушкой, двух подпружиненных коромысел с шарнирно закреп ленными на одном конце ползушками и двух подпружиненных толкателей с коническим хвостовиком, а в поршне и корпусе пресс-формы выполнены соответственно одна и две пары радиальных отверстий, при этом рычаги фиксаторов и коромысла шарнирло смонтированы на станине с возможностью взаимодействия между собой и их ползушки размещены в отверстиях корпуса пресс-формы, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях поршня пресс-формы с возможностью взаимодействия с ползушками подпружиненных рычагов и коромысел.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в верхнем пуансоне подпр5окиненными выталкивателями.

Похожие патенты SU1284844A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Витель И. М. Суглобов, Н. М. Макаров, В. М. Старых Л. П. Ванин
SU366907A1
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Максимчук Юрий Петрович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Кохан Павел Владимирович
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1433620A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2009
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
  • Хизматуллин Вадим Валерьевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
RU2411102C1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем 1973
  • Арбуханов Магомед Алиевич
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
SU471946A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Шевченко Юлия Николаевна
  • Муханова Людмила Васильевна
SU557846A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 284 844 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для изготовления перфорированных изделий из сыпучих материалов

Изобретение относится к машино- : строению, a именно к конструкциям устройств для прессования порошко- Bbix материалов. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматического съема изделий достигается за счет выполнения механизма фиксации съемника в виде двуплечих рычагов и коромысел, взаимодействующих с:подпружиненными толкате- ;лями. Последние размещены в радиальных пазах поршня пресс-формы при его перемещении из одного крайнего положения в другое. При функционировании устройства полностью исключается ручной труд оператора во время цикла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л tc 00 4 00 J 4;

Формула изобретения SU 1 284 844 A1

Редактор Г. Волкова

Составитель И. Фельдблюм

Техред И.Попович Корректор И. Муска

Заказ 7520/19Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284844A1

РПРППЮР.НАЯRATEHTHO-TLXirif.'Н4Я| 0
  • Витель В. И. Каплин, А. Р. Сир Ченко, М. Б. Вальтер В. Ф. Федин Ждановский Завод Технологического Оборудовани Медицинской Промышленности
SU361898A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Гидравлический пресс 1977
  • Малышко Евгений Михайлович
  • Задорожный Александр Григорьевич
  • Томчук Анатолий Владимирович
SU710827A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 284 844 A1

Авторы

Моисеев Олег Николаевич

Марченко Александр Юрьевич

Даты

1987-01-23Публикация

1984-12-10Подача