Изобретение, относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для прессования порошковых материалов.
Цель изобретения - повьш1ение производительности путем автоматического съема изделия с игл.
На фиг. 1 показано устройство , общий, вид; на фиг. 2 - элементь устройства, исходное положение; на фиг. 3 - то же, промежуточное положение.
Устройство содержит станину 1 с ползуном 2, соединенным со штоком 3 верхнего привода (не показан). На ползуне 2 закреплен верхний пуансон 4 с подпружиненными выталкивателями 5. На станине 1 установлена пресс- форма, включающая корпус 6 и поршень 7, соединенный со штоком гидравлического цилиндра (не показан), на котором смонтированы иглы 8 и съемник 9 изделия. Механизм фиксации съемника содержит двуплечие рычаги 10 и И с закрепленными на одном кон дь фиксаторами 12 и 13 и другом конце - ползушками 14 и 15, коромысла 16 и 17 с ползушками 18 и 19, а также подпружиненные толкатели 20 и 21 размещенные в радиальных отверстиях 22 и 23 поршня 7.
Рычаги 10 н 11 шарнирно закреплены на станине и подпружинены относительно нее пружинами 24 и 25, их плечи с фиксаторами 12 и 13 размещены в пазах 26 и 27 стола 28, а ползушки 14 и 15 смонтированы в верхних радиальных отверстиях корпуса 6
Коромысла 16 и 17 шарнирно закреплены на станине 1 с возможностью взаимодействия с рычагами 10 и П и соединены с корпусом 6 пружинами 29 и 30. Ползушки 18 и 19 коромысел 16 и 17 размещены в нижних радиальных отверстиях корпуса 6. Позицией 31 обозначена прессуемая деталь. I..
Устройство работает следующим образом.
Порошковый материал загружается в пресс-форму при крайнем нижнем положении поршня 7, после чего ползун 2 с пуансоном 4 поднимаются в крайнее верхнее положение и излишек массы из отверстий пуансона 4 выталкивается выталкивателями 5.
Одновременно с подъемом пуансона 4 поднимается поршень 7 с иглами 8, съемником 9 и изделием ЗК
В крайнем верхнем положении поршня 7 толкатели 20 и 21 входят в верхнее отверстие корпуса 6 пресс-формы и, воздействуя на ползушки 14 и 15,
поворачивают рычаги 10 и 11, в результате, чего фиксаторы 12 и 13 входят в выточку съемника 9. При опускании поршня 7 съемник 9 с изделием 31 остаются на фиксаторах 12. В
крайнем нижнем положении поршня 7 его толкатели 20 и 21 входят в нижние отверстия корпуса 6, в результате чего коромысла 16 и 17 поворачиваются и взаимодействующие с ними
рычаги 10 и 11 с фиксаторами 12 и 13 возвращаются в исходное положение, а съемник 9 под собственным весом опускается на поршень 7.
Экономический эффект при внедре;Нии достигается за счет повьш1ения производительности.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления перфорированных изделий из сьшучих материалов, например дымовых шашек, содержащее станину и пресс-форму в виде корпуса со смонтированным в нем с возможностью перемещения порш- нем, соединенным со штоком гидравлического цилиндра, верхний пуансон, а также установленные на поршне иглы со съемником изделия и механизм фиксации съемника, отличающее- с я тем, что, с целью повьшения производительности путем автоматического съема изделия с игл, механизм фиксации съемника выполнен в виде двух -подпружиненных двуплечих рычагов с шарнирно закрепленными на одном кон- .це каждого рычага фиксатором, и на другом - ползушкой, двух подпружиненных коромысел с шарнирно закреп ленными на одном конце ползушками и двух подпружиненных толкателей с коническим хвостовиком, а в поршне и корпусе пресс-формы выполнены соответственно одна и две пары радиальных отверстий, при этом рычаги фиксаторов и коромысла шарнирло смонтированы на станине с возможностью взаимодействия между собой и их ползушки размещены в отверстиях корпуса пресс-формы, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях поршня пресс-формы с возможностью взаимодействия с ползушками подпружиненных рычагов и коромысел.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в верхнем пуансоне подпр5окиненными выталкивателями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU366907A1 |
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок | 1987 |
|
SU1447479A1 |
Штамп для разделительных операций | 1987 |
|
SU1433620A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2411102C1 |
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки | 1985 |
|
SU1304960A1 |
Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем | 1973 |
|
SU471946A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей | 1975 |
|
SU557846A1 |
Изобретение относится к машино- : строению, a именно к конструкциям устройств для прессования порошко- Bbix материалов. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматического съема изделий достигается за счет выполнения механизма фиксации съемника в виде двуплечих рычагов и коромысел, взаимодействующих с:подпружиненными толкате- ;лями. Последние размещены в радиальных пазах поршня пресс-формы при его перемещении из одного крайнего положения в другое. При функционировании устройства полностью исключается ручной труд оператора во время цикла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л tc 00 4 00 J 4;
Редактор Г. Волкова
Составитель И. Фельдблюм
Техред И.Попович Корректор И. Муска
Заказ 7520/19Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
РПРППЮР.НАЯRATEHTHO-TLXirif.'Н4Я| | 0 |
|
SU361898A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU710827A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1984-12-10—Подача