Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминатов двухвалентных металлов.
Цель изобретения - повышение выхода и качества продукта.
Двойной гидроксид алюминия и цинка формулы tZn(OH)i-HtQl- AU(OH.)t мелкокристаллический порошкообразный (средний размер частицу 10 мкм) прокаливают
Условия проведения процесса прокали- вания и результаты опытов в сопоставлении с известным способом представлены в таблице. Выход конечного продукта в таблице оценивается по степени обезвоживания исходного продукта.
В процессе нагревания двойного гидрок сида ГМе(ОН);,- Нг (OH)J , где Ме- Mg, Zn, Ni, происходит обезвоживание и вследствие этого перестройка анионной подрешетки в шпинельную. Перестройка сопровождается незначительными переме- щениями катионов, при которых сохраняется их взаимное равномерное пространственное расположение, заданное исходной структурой.
Образование шпинельной структуры на- чинаетс я при 600°С, когда степень обезвоживания достигает 93-96%. При увеличении температуры прокаливания до 1000°С происходит постепенное полное обезвоживание
(известное) MgCOH), + Al, (ОН:;, N0,
600
Составитель Н. Целикова Техред И. ВересКорректор А. Тяско
Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
структуры в течение 40-120 мин и окончательное ее преобразование в шпинельную.
Полученные по данному способу алюминаты двухвалентных металлов обладают высокой химической и фазовой однородностью (93-ЮО /о), конечный продукт представляет собой мелкокристаллический порошок, поэтому исключается необходимость измельчения продукта после его прокаливания.
Предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение выхода продукта с 92 до 93,, повысить качество продукта, т. е. высокую химическую и фазовую однородность, а также сократить длительность процесса.
Формула изобретения
Способ получения алюминатов двухвалентных металлов, включающий прокалку при 600-1000°С вещества, содержащего гидроксид двухвалентного металла и соединение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, в качестве вещества, содержащего гидроксид двухвалентного металла и соединение алюминия, используют двойные гидрок- сиды алюминия и двухвалентного металла формулы
Ме(ОН)г. (OH)J
92
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНАТА МАГНИЯ | 2016 |
|
RU2630112C1 |
СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ НИТРИЛА | 1996 |
|
RU2189376C2 |
Способ получения алюминатов двухвалентных металлов | 1983 |
|
SU1177273A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕХОДНЫЙ МЕТАЛЛОКСИД АЛЮМИНИЯ | 1994 |
|
RU2087418C1 |
НОВЫЕ ЦИНКСОДЕРЖАЩИЕ ДВОЙНЫЕ СОЛИ КАЛЬЦИЯ-АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2455234C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ ШПИНЕЛЬНОГО ТИПА | 2015 |
|
RU2580542C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2295588C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА ГИДРОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ИХ ОКСИДОВ | 2010 |
|
RU2433951C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛЕГИРОВАННОГО АЛЮМИНАТА ЛАНТАНА | 2006 |
|
RU2340558C2 |
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША | 2005 |
|
RU2383388C2 |
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминатов двухвалентных металлов. Цель изобретения - повышение выхода и качества продукта. Для этого мелкокристаллический порошкообразный (средний размер частиц 10 мкм) двойной гидроксид алюминия и двухвалентного металла (Zn, Mg, Ni) формулы rMe(OH)i- HiOJ lAli (OH)g прокаливают при 600- 1000°C. Данный способ позволяет повысить выход продукта до 93,, обеспечить высокую химическую и фазовую однородность, сократить длительность процесса до 40-120 мин. 1 табл. IND оо 4 ) 4 СО
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПИНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1972 |
|
SU426968A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1972 |
|
SU424812A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-06-18—Подача