Способ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния Советский патент 1987 года по МПК C04B35/64 

Изобретение относится к области спекания изделий из керамических порошков.

Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение выхода годного.

Толщина дополнительного слоя и крупность частиц корунда выбирают из расчета улучшения качества и повышения выхода годного. Экспери- ментально установлено, что высота дополнительного слоя из электроплавленого корунда не должна превышать 0,2 высоты контейнера. При толщине слоя, составляющей более 0,2 высоты контейнера, химический спектральный анализ материала изделий показывает отсутствие примесей молибдена, ха- рактеризуюйих качество изделий после спекания, но количество изделий, обжигаеьих ,в корундовом контейнере за один цикл обжига, значительно снижается, так как доля объема контейнера, занимаемого засыпкой, возрастает по сравнению с объемом контейнера, занимаемым заготовками,

При толщине дополнительного слоя из электроплавленого корунда, составляющей менее 0,05 высоты контейнера, происходит загрязнение верхнего слоя oбжигae ыx заготовок при- меся|ш молибдена и других металлов ввиду того, что пары оксида магния при температуре 1700°С и вьше. по мере прохождения слоя электроплавленого корунда не успевают полность пропеагировать с материалом дополнительного слоя до образования алю- момагнезиапьной шпинели. Попадая в камеру вакуумной печи, пары оксида магния согласно принципу Ле-Шателье вызывают интенсивное испарение молибденовых нагревателей, загрязняющих cneKaeNbie заготовки,

Размер частиц дополнительного слоя электроплавленого корунда не должен превьш1ать диаметр частиц, в 2 раза меньших диаметра частиц оксида магния, так как диаметр каналов между частицами электроплавленого корунда достигает такой величины что происходит загрязнение верхнего слоя образцов примесями молибдена и других металлов.

Аналогично, диаметр частиц дополнительного слоя не должен быть менее диаметра частиц, в 5 раз меньших диаметра частиц засыпки из ок

0

5

0

5

0

5

0

5

сида магния, так как слой из таких частиц будет обладать значительным сопротивлением при вакуумировании и частицы дополнительного слоя с потоком удаляемого воздуха будут попадать в рабочую жидкость вакуумных насосов.

На чертеже представлена схема размещения заготовок.

Заготовки 1 помещают в контейнер 2 с засьткой из оксида магния 3, Свободное пространство между заготовками из оксида магния и стенками контейнера заполнено засыпкой из крупной фракции оксида магния, В качестве дополнительного слоя поме- .щен слой из электроплавленого корунда 4,

Пример, В корундовом контейнере диаметром 90 мм и высотой 160 мм размещены заготовки из плавленого магнезита, а свободное пространство между ними и стенками контейнера заполнено засыпкой из плавленого магнезита, размер частиц засыпки 3 мм. Поверх засыпки из магнезита помещен дополнительный слой электроштавленого корунда фракции 1 мм,

Подготовленные таким образом корундовые контейнеры с заготовка- .ми из плавленого магнезита помеща- ют в вакуумную печь и обжигают при 1700°С, Параметры корундовых контейнеров с засыпкой из плавленого магнезита и дополнительным слоем из электроплавленого корунда представлены в таблице,

Качество изделий оценивают по наличию примесей молибдена и других металлов методом спектрального анализа. Для этого спеченное изделие дробят, растирают в ступке и методом квартования отбирают пробу порошка для спектрального анализа.

Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальными являются проведение обжига в условиях вакуума, высота дополнительного слоя из электрокорунда в диапазоне 0,05- 0,2 высоты контейнера, диаметр частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки из электроплавленого магнезита.

Использование предлагаемого способа изготовления фасонных изделий позволит улучшить качество издели|1 и повысить выход годного при производстве изделий из порошковых материалов до 98%.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных из- делий на основе оксида магния путем прессования шихты с последующим спеканием заготовок в контейнере при 1600-1700°С в засыпке, содержащей оксид магния, отличающййВакуум

16 (0,1 высоты контейнера)

||

8 (0,05 высоты контейнера) То же

32 (0,2 высоты контейнера)

16 (0,1 высоты контейнера)

«

|1

1284974

с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения выхода годного, спекание осуществляют в вакууме, а поверх засыпки из оксида магния размещают дополнительный слой засыпки из электроплавленого корунда высотой 0,05-0,2 от высоты кон- тейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки порошкообразного оксида магния.

Нет

98

Нет

ff

98

98 98

98

98

г.:-.-; л7..::...:.. .../. ;/-.;. .; . ; . .;... : -:

...,. .. . .;.. . ... .- .

.. «. .

.... « ...ч. «г ..... «... -,..« Г .«.

//////7/7//////////////////////////////.

j%:%% . 4 в

- а о б о fi t . в

в о о а да °о g о ° в е а « а t

в в

t

в в

Изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к области спекания изделий из керамических порошков . Целью изобретения является улучшение качества изделий из оксида и повышение выхода годного в процессе спекания. В способе изготовления фасонных изделий путем прессования шихты на основе оксида магния спекание осуществляют в контейнере в условиях вакуума в засыпке из оксида магния, поверх засыпки из оксида магния размещают дополнительный слой засыпки из элек- троппавленного корунда высотой 0,05- 0,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки порошкообразного оксида магния. Выход годного по предложенному способу составляет 98Z. 1 табл., i ил. Ю СХ) со