Способ получения стали для металлокорда Советский патент 1987 года по МПК C21C7/00 

1;

H UlOpCTCilHP О ГИОС ИТГЯ к . l

мо7 а:1.пургии , н чпгтностя к ;: p;i;) ш ; ству марок стали лля ме ГГ1л:11 -кп; ;и1 , требующих повьшгенной чнстотьик содержанию неметалличеч-ких нключг-ил й .

Целью изобретения является сопы- шение чистсп ы металла iici нсмс ;, лическим вк.лючениям.

В предложенном способе получения стали для металлокорда. включающем выплавку металла, выпуск его з ков:и разливку в излож.нип,ь;, лег иронаыие металла ферросгшавами в ков1ге кисле ние в ковше и в нзлож п-11те; „ перед легированием металла ферросплавам; в ковш вводят еиликокальдий с расходом 1,8-3,5 кг/ т металла, после ввода ф е р р о с п J: а 7Ю г п р и с; i ж: - н а ю : алюминий в количестве 20-150 г/-: te- талла, в изложницу при папо,ине11ии

2 4 ее металлом на 7 г оСгьеж вми-дят силикокальций я поддорживают соотношение удельных расходон силикс кальция в ковш и в изложниц равным 1:(1-3).

В предложенном способе для того, чтобы максимально снизить в ковше содержание кислорода, в металле используют сильный раскислитель - 10% SiCa. Затем для легиро зания поеледо- вательно вводят в ковш FeSi и г еКп а для тог о, чтобы разрушить образс- вавшиеея- при этом хрупкие силикаты, Б сталь ввод,ят А1 . В изложницу же вводят SiCa для разрушения оставшихся хрупких силикатов в металле или придания им формы глобулей .

Ферросилиций и ферромарганец вводят в ковш из расчета получения сред незадант5ого содержания кремния и марганца в готовой стали, т.е. количественный ввод этих ферросплавов юцределяетея содержанием кремния и марганца в металле перед выпуском плавки. Количественный ввод этих ферросплавов в каждом конкретном случае будет различным. Для нолучения положительного эффекта гфиндипиаль- но важно, что сидикокальций в предложенном способе вводят в ковш перед добавкой ферросплавов для удаления из металлического расплава ак- тивног о растворенного кислорода., а алюминий дают после ввода ферроспла ВОВ - для разрушения образуюш,ихся хрупких силикатов. Для удаления тех хрупких силикатов, которые образу,1 : МП i-., ii гИ fjyocor

их с ил HI-: ял

1Т) - ;го v(v4M Jbii ;|онг - |.1м iac нри , 111 ;)a JiMiiKi. и ч 7Ч11Ч, и и

слшикат ) ост;) - ген в В :;окате .

И

11

1

:. мен;

:ушс;стт енному par-pyiiiernir /л ii3:iL ;i;iJi;

Це ХруНКИХ СИЛИК, я, ИОЛ;;С: 1 ;

п:;)номичес;ки невьи одно, так да: :1ет1шего снижения Гкглла х;тупк :х ги- i ;-а-; В и сульфидс В не прог сходит .

и р и i е р, К 160--:ч)мном кониг rt pe в1 11лавлял1-1 сталь л,: c-i ол.пг- к(-) тар)лИ 70 сс л. iicc: e гфслчикк ) при содерж;:п1 н у г.иерод а и NU Tf.Hjie О,, 68Z осуиествля.ни иь:П ,(к С гали в ковп . Прп наггплиении I omsH Hf 1/4 к вьк О гь; 1рислли; и 2 :0 к; : SiCa (2,0 к: /т стали), : агс--; ;ч1СЛ(: до1 ателы1о nriHC л/1и; и -п/О KI r:-;i, 900 хг FeMn и 16,8 кг a:i o;v H пи.;: (120 г/т стад;и). Вес иг до . нп:и:. кopi ia ,-и:та::- : ;ч /2 высоты. С гал . па :;;м ч; : г: х.у в глуходон ::ые, емкостью 8,0 т.и лол;ницы с нрибыльными надставками, flocjie нацолне -:ия изложниц на -iQ-SO/ об1,ема на зеркало металла вво;ш.пи н каждую изложниггу по 24 кг (3:0 кг/т стали) при соотношении

SiCa С в KOBiL e)

н изложнице)

3,1

Получили сталь 70 сел весом 140 для металлокорда следующего химсостава, мас.%: С - 0,72; Мп - 0,59; Si - 0,37; S - 0,014; Р - 0,011; Сг - 0,02; Ni - 0,04; Си - 0,03.

Полученная балльность неметаллических включений (ПВ) приведена в табл. 1 .

В качестве заготовки используют прокат в квадрате 80 мм. Из каждого слитка весом 8,0 т получается 12 заготовок. Обозначения неметаллически включений в табл. 1: ОС - оксиды строчечные, ОТ - оксиды точечные, СХ - силикаты хрупкие, СП - силика- ты пластичные, СН - силикаты недеформируемые, С - сульфиды.

В табл. 1 приведена стабильность включений опытной плавки (8-й слиток по наливу) по предложенному способу (числитель) и плавки по известному способу (знаменатель).

Как видно (из табл. 1) выплавленный металл по предложенному способу значительно чище по хрупким силикатам, чем полученный по известной технологии.

Для обоснования оптимальности ввода добавок в изложницу после наполнения тела слитка металлом на 40-80% объема изложницы проведены опыты, которые показали, что ввод в изложницу добавок ранее, чем при заполнении ее металлом на 2/5 объема - малоэффективно. А ввод добавок при заполнении металлом более 4/5 объема изложницы практически не вли

нет на процесс ра; руше1П{я хрупких силикатов в изложнице ввиду слабого перемешивания металла в изложнице падающей струей металла.

Характеристики полученной стали приведены в табл. 2.

Тех.чико-экономическая эффективность применения предложенного спосба заключается в увеличении выхода годного проката для металлокорда и уменьшении отбраковки по максималному и среднему баллу неметаллических включений, а также в улучшении технологичности металла при волочении. .,

Форм у л а

изоосетения

0

5

5

Спосоо получения стали для металлокорда, включающий выплавку металла, выпуск его в ковш, разливку в изложницы, легирование металла фер- росплавки Б ковше и раскисление в ковше и изложнице, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния чистоты металла по металлическим включениям., перед легированием металла ферросплавами в ковш вводят силикокальпий с расходом 1,8-3,5 кг/т металла, после ввода ферросплавов присаживают алюминий в количестве 20-150 г/т металла, в изложницу при наполнении ее металлом на 2/5 - 4/5 объема вводят силикокальций и поддерживают соотношение удельных расходов силикокальция, вводимого в ковш и в изложницу, равным 1:(1-3).

Ч

р,

2 о R

н

(U

s;

LA

гч

о

о

Гх1

о

О Гх

in

Гъ

OJ

I

II

fI

ct

D. О « О

с;

н

U)

,Д «

Ж (Т)

ьс;

Оto

ГчРЧ

Гч|

о

О PV

CNI

СО

г

чО

«ч ЬП

Г

оо

ил

О

ч

г

О OJ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для металлокорда. Цель изобретения - повьтзение чистоты ме- тал.ча по неметаллическим включениям. В предложенном способе перед легированием металла Ферросплавами в ковш вводят силикокальций с расходом 1,8-3,5 кг/т метштла. Далее после ввода ферросплавов в ковш присаживают алюминий в количестве 20- 150 г/т металла, В изложницу при наполнении ее металлом на 2/5 - 4/5 объема вводят силикокальций. Соотношение удельньк расходов силококаль- ция5 вводимого в ковш и изложницу, поддерживают равным 1:(1-3). Эффективность применения способа заключается в увеличении годного проката для металлокорда и уменьшении отбраковки по максимальному и среднему баллу неметаллическ1-:х включений. 2 табл. СП