Устройство автоматического управления работой фильтр-прессов Советский патент 1987 года по МПК B01D37/04 

I

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом обезвоживания осадка на фильтр-прессах и может быть использовано при обезвоживании осадков сточных вод в химической, целлю- лоао-бумажной, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности фильтр-прессов.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства автоматического управления.

Устройство содержит фильтр-пресс 1, коллектор 2 фильтрата, трубопровод 3 фильтрата, сменную шайбу 4 с калиброванным отверстием, воронку 5, трубопровод 6 отвода фильтрата в дренаж, электроемкостной датчик 7 разрыва струи жидкости, преобразователь 8, контактор 9, преобразователь 10 частоты, первый генератор 11 импульсов, блок 12 совпадения частот, второй генератор 13 импульсов, сумматор 14, блок 15 установки продолжительности операций, пульпы 16 управления фильтр-прессов и контактор 17.

Устройство автоматического управления работает следующим образом.

Оператор перед началом работы выбирает любой рабочий фильтр-пресс 1 из группы, замыкает контакторы 9 и 17 соответствующего фильтр-пресса 1 и включает его в работу.

При разделении твердой и жидкой фаз суспензии на фильтр-прессе 1 фильтрат из него поступает в коллектор 2 фильтрата. Из коллектора 2 фильтрата часть фильтрата течет по трубопроводу 3 фильтрата. Сечение калиброванного отверстия шайбы 4 выбирается таким, чтобы скорость истечения фильтрата через него соответствовало заданной влажности осадка при отжиме или оптимальному заполнению камер фильтр-пресса 1 при фильтровании. Поэтому в начальный период операции обезвоживания осадков истечение фильтрата будет больше, чем истечение через калиброванное отверстие шайбы 4,, и фильтрат по коллектору 2 будет течь непрерывной струей. Проходя через калиброванное отверстие шайбы 4, фильтрат поступает в воронку 5 и трубопровод 6 отвода фильтрата.

86247

2

При этом электрическая емкость датчика 7 будет иметь постоянное значение, на выходе преобразователя 8 выходной сигнал будет иметь постоянный уровень, а на выходе преобразователя 10 частоты формируются импульсы постоянной частоты, поступающие в блок 12 совпадения частот.

Одновременно с включением фильтр-пресса 1 в работу через замкнутый контактор 17 подается питание на преобразователь 10 час10 тоты, первый генератор 11 импульсов, второй генератор 13 (минутных) импульсов и сумматор 14.

При непрерывном потоке фильтрата по коллектору 2 частоты выходных импульсов преобразователя 10 частоты и первого гене ратора 11 импульсов различны и на выходе блока 12 совпадения частот сигнала нет. .Генератор 13 минутных импульсов выдает импульсы, которые суммируются сумматором 14.

20В момент, когда скорость истечения фильтрата через калиброванное отверстие щай- бы 4 станет бо.тьше скорости истечения фильтрата из фильтр-пресса 1, в коллекторе 2 фильтрата струя жидкости разорвется. При этом электрическая емкость датчика 7 изменится, в свою очередь изменится уровень выходного тока преобразователя 8 и частота следования выходных импульсов преобразователя 0 частоты. Частота импульсов генератора И импульсов настроена на

on частоту разрыва струи и при совпадении частот первого генератора 11 импульсов и преобразователя 10 частоты блок 12 совпадения частот выдает сигнал на прекрац1,ение операции и отключение второго генератора 13 (минутных) импульсов, что будет соответ35 ствовать заданной влажности выгружаемого осадка из фильтра-пресса 1.

Остальные фильтр-прессы 1 группы работают по режиму контрольного фильтр- пресса 1.

Перед началом операции автоматически

осуществляется установка продолжительности операций блоками 15 для каждого из фильтр-прессов 1. После каждой операции контрольного фильтр-пресса 1 блоки 15 установки продолжительности операций корректируются, в результате чего все фильтр- прессы работают в режиь;е контрольного.

25