Устройство для крепления штампа к ползуну пресса Советский патент 1987 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

.Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенными для крепления штампа к ползуну пресса.

Цель изобретения - повышение производительности труда путем авоматизации процесса крепления штампа к ползуну пресса.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, в момент подхода ползуна пресса к штампу; на фиг. 2 - то же, в момент закрепления штампа; на фиг. 3 - то же, в момент перемеш,ения хвостовика штампа через отверстие в зажимной колодке; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - выступы на внутренней поверхности отверстия в зажимной колодке.

Устройство содержит установленную в ползуне 1 пресса с возможностью возвратно-поступательного перемеш.ения в горизонтальной плоскости от привода 2 относительно ползуна 1 и взаимодействия с хвостовиком 3 штампа 4 зажимную колодку 5, в которой выполнено вертикальное отверстие

6с выступами 7 на его внутренней поверхности, при этом свободный конеп хвостовика 3 штампа 4 выполнен в виде прямоугольной призмы 8 со скошенным основанием 9 и с вертикальными пазами 10 на ее боковых поверхностях размерами, соответствующими размерам выступов 7 зажимной колодки 5, верхняя поверхность 11 выступов

7зажимной колодки 5 расположена параллельно скошенному основанию 9 призмы 8, а их нижняя поверхность 12 размешена под углом к торцовой поверхности 13 призмы 8.

Устройство также содержит пакет пружин 14, собранный на оправке 15 и опираю- щийся на крышку 16. Для удобства ремонта и замены узлов и деталей 2, 5, 7, 14, 15 и 16 они могут .быть размещены в корпусе 17, закрепленном на ползуне 1 с помощью винтов 18

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 1 пресса находится в верхнем положении. Пакет пружин 14 отжимает зажимную колодку в сторону привода 2 до упора. Штамп 4 подается на стол пресса и крепится за нижнюю плиту (не показаны). После этого ползун 1 совершает одиночный ход. При движении ползуна L- выступы 7 зажимной колодки поверх.: ми 12 взаимодействуют с поверхностьк ;- .ризмы 8 и, сжимая пакет пружин (-, зажимную колодку

0

5

0

,,

40

45

5 вправо до тех пор, пока выступы 7 не встанут против пазов 10 призмы 8.

После этого смещение зажимной колодки 5 вправо прекращается и призма 8 свободно проходит через вертикальное отверстие 6 зажимной колодки, а ползун 1 пресса своей опорной поверхностью садится на верхнюю плиту штампа 4. При этом выступы 7 выходят из пазов 10, а скошенное основание 9 призмы 11 располагается над выступами 7 зажимной колодки 5 и пакет пружин 14 сдвигает зажимную колодку 5 влево.

При этом выступы 7 поверхностями 11 входят в зацепление со скошенным основанием 9 призмы 8 и закрепляют верхнюю плиту штампа 4 на ползуне 1.

При замене штампа привод 2 отжимает зажимную колодку 5 вправо до упора, происходит расцепление выступов 7 колодки и призмы 8 хвостовика 3. Выступы 7 располагаются против пазов 10, и при ходе ползуна 1 вверх происходит автоматическое расцепление ползуна 1 пресса и верхней плиты штампа 4.

По сравнению с известным предложенное устройство обеспечивает автоматическое закрепление штампа на ползуне пресса, что повышает производительность и безопасность труда.

Формула изобретения

Устройство для крепления штампа к ползуну пресса, содержащее установленную в ползуне пресса с возможностью возвратно- поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода относительно ползуна и взаимодействия с хвостовиком щтампа зажимную колодку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем авоматизации процесса крепления штампа к ползуну пресса, в зажимной колодке выполнено вертикальное отверстие с выступами на его внутренней поверхности, а устройство снабжено служащей для крепления хвостовика штампа прямоугольной призмы со скошенным основанием и с вертикальными пазами на ее боковых поверхностях размерами, соответствующими размерам выступов зажимной колодки, при этом верхняя поверхность выступов зажимной колодки расположена параллельно скошенному основанию призмы, а их нижняя поверхность размешена под углом к торцовой поверхности призмы.

п

Фиг. 2

8 /377

иг.З

/

ФигЛ

Изобретение относится к области куз- нечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предйазначенным для крепления штампа к ползуну пресса, и обеспечивает повышение производительности труда путем автоматизации процесса крепления. Устройство содержит установленную в ползуне (П) пресса с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода 2 относительно П зажимную колодку (К) 5, в которой выполнено вертикальное отверстие с выступами (В) 7 на его внутренней поверхности. На свободный конец хвостовика 3 штампа 4 устанавливают прямоугольную призму 8 со скошенным основанием 9 и вертикальными пазами 10 размерами, соответствующими размерам В. Верхняя поверхность В выполнена параллельной скошенному основанию 9 призмы, а нижняя размещена под углом к торцовой поверхности призмы 8. При движении П вниз В 7 зажимной К взаимодействуют нижними поверхностями с призмой и, сжимая пакет пружин 14, отводят К вправо. После этого В 7 располагаются против пазов 10 призмы. Призма свободно проходит через вертикальное отверстие К. Далее В выходят из а пазов, а скошенное основание 9 встает над В зажимной К и пакет пружин сдвигает К влево. В верхними поверхностями входят в зацепление со скошенным основанием 9 и закрепляют штамп 4 на П. 5 ил. (О (Л |С СХ) Oi со со 05 Фиг.7

Редактор М. Дылын Заказ 7661/11

Составитель В. Поникаров Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4