Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве фасадных плиток и плиток для полов.
Цель изобретения - повышение (Прочности, морозостойкости и термостой- кбсти плиток.
Массу готовят шликерным способом путем помола в шаровых мельницах отощающих с добавкой 8-10% глинистой до остатка 1-2% на сите №0056 и роспуска остальной части глинистой составляющей с последующим смешиванием их в сливных бассейнах. Влажность шликера составляет 47-49%. В качестве электролитов используют жидкое стекло и соду,в количестве, соответственно, 0,2 и 0,08% (сверх 100%).
Шликер обезвоживают в распылительных сушилках до получения пресс-порошка с влажностью 5-6%. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки при давлении 22-26 МПа.
Сушку и обжиг плиток осуществля- ftjT по скоростным режимам на поточноto
f5
конвейерной линии: сушку до влажности не более 0,1% при 200-280 0 в течение 20-25 мин, обжиг при 1020- 1080 G в роликовой печи в течение 50-55 мин.
Шихтовые составы предлагаемых масс приведены в табл. 1 а в табл 2 свойства плиток, полученных на их основе.
Формула изобретения
, Керамическая йасса для из1 отовле- ния фасадных плиток и плиток для полов, включающая глину, шлак ГРЭС и марганцевую руду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и термостойкости, она содержит дополнительно Нефелин-сиенитовый концентрат при следующем соотношении компонентов,мае.%:
25
Глина63-68
Шлак ГРЭС 20-30 Марганцевая руда 1-2 Нефелин-сиенитовый концентрат 6-10
Температура обжига,С 105010501080
Водопоглощение,% 5,53,80,8
Морозостойкостьj
циклы506075
конвейерной линии: сушку до влажности не более 0,1% при 200-280 0 в течение 20-25 мин, обжиг при 1020- 1080 G в роликовой печи в течение 50-55 мин.
Шихтовые составы предлагаемых масс приведены в табл. 1 а в табл 2 свойства плиток, полученных на их основе.
Формула изобретения
, Керамическая йасса для из1 отовле- ния фасадных плиток и плиток для поГлина63-68
Шлак ГРЭС 20-30 Марганцевая руда 1-2 Нефелин-сиенитовый концентрат 6-10
Таблица 1
Таблица 2
45,0 - 48,0 50,2
0,040 0,035 0,025
10 11 - 16
1286571
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1102788A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286568A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1988 |
|
SU1576514A1 |
Способ обжига керамических плиток | 1988 |
|
SU1560522A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1414833A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Изобретение позволяет повысить прочность, морозостойкость и ТерМО-А стойкость фасадных плиток и плиток для полов за счет использования керамической массы содержащей, мас.%: глину 63-68, шлак ГРЭС 20-30,марганцевую руду 1-2 и нефелин-сиенитовьп концентрат 6-10.Физико-механические показатели плиток следующие: температура обжига 1050-1080°С, водопоглоще- ние 0,8-5,5%, морозостойкость 50- 75 циклов, прочность на изгиб 45,0- 50,2 Ша, истираемость 0,025- , 0,040 г/см , термостойкость 10-16 циклов. 2 табл. i W N9 00 Од ел
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1978 |
|
SU747096A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Экспресс-информация ВНИИЭСМ | |||
Сер | |||
Керамическая промышленность, М., 1984, вып | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-06-18—Подача