4
00
со
со
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получени керамических плиток, преимущественно фасадных, при скоростных режимах обжига в роликовых печах.
Целью изобретения является снижение загустенаемости шликера, влаж- ностного расширения и усадки, повышение термостойкости.
Ферроникелевьй шлак - поризован- ное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, образуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, % SiO 33,71; СаО 8,51;;MgO 4,08| А.гОэ 3,86; FeO + 41,05; TiO 0,19; 0,23; 0,06 содержит также оксиды никеля, хрома, кобальта и марганца в сумме 4%.
Керамические плитки готовят по следующей технологии. Роспуск глины осуществляют в воде с добавкой 0,3% силиката натрия и 0,ФО% полифосфата натрия.Ферроникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице при влажности 35% с добавкой 5% глины до остатка 3-5% на сите 0,063. Далее соответствующие компоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-48%, ко-г
0
0
5
0
торые после измерения текучести и загустеваемости обезвоживают до влажности 6-8%.
Из полученного порошка на лабора торном прессе прессуют, образцы- таб- летки диаметром 24 мм и весом 7 г. Образцы сушат в радиационных производственных сушилках при 280°С и однократно обжигают в роликовой печи при в течение 50 мин.
Составы керамических масс приведены в табл. 1.
Физико механические свойства шликеров и образцов приведены в табл. 2.
Форму л аизобр е тения
Керамическая масса для изготовле-i ния плиток, преимущественно фасадных, включающая глину и металлургический шлак, отличающаяся тем, что, с целью снижения загустеваемости шликера, влажностного расширения и усадки, повьш1ения термостойкости, она в качестве металлургического шлака содержит ферроникелевый шлак при следующем соотношении компонент тов, мас,%:
Глина55-80
Ферроникелевый
шлак20-45
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286568A1 |
Керамическая масса | 1987 |
|
SU1560520A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1390215A1 |
Масса для получения керамической плитки | 1982 |
|
SU1278336A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов | 1985 |
|
SU1286571A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1627535A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 |
|
SU1805121A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1987 |
|
SU1432036A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению фасадных плиток. С целью снижения загустева- емости шликера, влажностного расширения и усадки, повьш1ения термостойкости керамическая масса содержит, мас.%: глина 55-80; ферроникелевый шлак 20-45. Физико-механические показатели массы следующие: загусте- ваемость шликера 1,25-1,33; уаадка; 1,1-2,5%; термостойкость 23-35 теп- лосмен; влаж 1остное расширение 0,011- 0,017%. Температура обжига 1000°С. 2 табл. с $ (Л
Ферроникелевый шлак 45,0 Шлак силикомарганца
20,0
32,5
40,0
Черняк Л.И | |||
и др | |||
Использование доменного шлака в керамических массах | |||
- Стекло и керамика, 1981, № 10, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Керамическая масса (ее варианты) | 1983 |
|
SU1189848A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1987-01-28—Подача