Изобретение относится к электрохимическому маркированию.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и качества наносимой информации.
Поставленная цель достигается за счет размещения на устройстве токо- подвода к маркируемой детали и выполнение его в виде скользящего контакта.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид{ на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (рабочая часть устройства); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 .- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 3.
15 источнику питания, далее устройство берут в руки наподобие авторучки и, касаясь пером обрабатываемой поверхности, производят непрерывное клеймение. При этом обрабатьюаемая
траектории движения пера. Формула изобретения
Устройство содержит полный металлический корпус 1, закрытый диэлектрическим наконечником 2 с одной.сто-20деталь смачивается электролитом, РОНЫ и крьшкой 3 с другой, при этомстекающим по капиллярным зазорам 11, корпус 1 в зоне диэлектрическогопотенциал анода передается отрабаты- наконечника в нерабочем положении за- ваемой детали через электрический крыт крышкой 4. Перо 5 охватьгеаетконтакт с пером и на поверхности де- выступ 6 диэлектрического наконечни- 25тали образуется окисная пленка по ка 2 с двух сторон своими концами 7. Корпус 1 внутри заполнен электроли- том 8 и выполняет роль проводника положительного потенциала к перу 5 и далее к обрабатываемой детали 9, ЗО Устройство для злектрохимическо- с которой контактируют концы 7 пераго маркирования непрофилированным 5. В диэлектрическом наконечнике 2электродом, содержащее заполненный размещен катод 10, выполненный в ви-электролитом корпус с диэлектричес- де проволоки, соединенной внутри кор-ким наконечником, в котором размещен пуса с источником питания и выходящей 35непрофилированнмй катод, и токопод- в зону обработки между рабочими конца-вод-анод к заготовке, о т л и ч а- ми 7 пера через выступ 6 диэлектрического наконечника 2. Крьппка 3 смонтирована с возможностью передачи потенциалов постоянного тока к аноду диэлектрическом наконечнике выпол и катоду устройства. Притом между ди-нен выступ, внутри которого размещен электрическим наконечником 2 и пе-катод, а анод выполнен в виде жест- IPOM 5 имеются капиллярные зазоры 11,кого пера, рабочие концы которого а перо 5 вьшолнено жестким с цельюразмещены с капиллярным зазором по устранения прогиба при усилии марки- 5обе стороны выступа.
ю щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества наносимой информации.
рования и, следовательно, для устранения возможности изменения зазора между катодом 10 и маркируемой деталью 9, который устанавлива5/ется в пределах 0,02-0,05 мм. Шири- на зазора регулируе1;ся винтом 12.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно корпус заполняfO ют электролитом, регулируют винтом 12 величину выступания торца пера 5 по отношению к торцу катода 10 в пределах 0,02-0,05 мм.
Затем подключают устройство к
15 источнику питания, далее устройство берут в руки наподобие авторучки и, касаясь пером обрабатываемой поверхности, производят непрерывное клеймение. При этом обрабатьюаемая
0деталь смачивается электролитом, стекающим по капиллярным зазорам 11, потенциал анода передается отрабаты- ваемой детали через электрический контакт с пером и на поверхности де- 25тали образуется окисная пленка по ЗО Устройство для злектрохимическо- го маркирования непрофилированным электродом, содержащее заполненный электролитом корпус с диэлектричес- ким наконечником, в котором размещен 35непрофилированнмй катод, и токопод- вод-анод к заготовке, о т л и ч а- диэлектрическом наконечнике выпол нен выступ, внутри которого размещен катод, а анод выполнен в виде жест- кого пера, рабочие концы которого размещены с капиллярным зазором по 5обе стороны выступа.
траектории движения пера. Формула изобретения
деталь смачивается электролитом, стекающим по капиллярным зазорам 11, потенциал анода передается отрабаты- ваемой детали через электрический контакт с пером и на поверхности де- тали образуется окисная пленка по Устройство для злектрохимическо- го маркирования непрофилированным электродом, содержащее заполненный электролитом корпус с диэлектричес- ким наконечником, в котором размещен непрофилированнмй катод, и токопод- вод-анод к заготовке, о т л и ч а- а диэлектрическом наконечнике выпол нен выступ, внутри которого размещен катод, а анод выполнен в виде жест- кого пера, рабочие концы которого размещены с капиллярным зазором по обе стороны выступа.
деталь смачивается электролитом, стекающим по капиллярным зазорам 11, потенциал анода передается отрабаты- ваемой детали через электрический контакт с пером и на поверхности де- тали образуется окисная пленка по Устройство для злектрохимическо- го маркирования непрофилированным электродом, содержащее заполненный электролитом корпус с диэлектричес- ким наконечником, в котором размещен непрофилированнмй катод, и токопод- вод-анод к заготовке, о т л и ч а- а диэлектрическом наконечнике выпол нен выступ, внутри которого размещен катод, а анод выполнен в виде жест- кого пера, рабочие концы которого размещены с капиллярным зазором по обе стороны выступа.
ю щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества наносимой информации.
Фиг.1
///////// /j/lTT-T
г 12
288006
физ. 2. ..
Bt/dA
6-5
фиг.З
г-r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для электрохимического маркирования | 1978 |
|
SU730520A1 |
Способ электрохимической обработки | 1990 |
|
SU1771897A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2581537C2 |
Устройство для электрохимической обработки | 1987 |
|
SU1511032A1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1982 |
|
SU1033277A1 |
Способ размерной электрохимической обработки | 1977 |
|
SU643267A1 |
Электрод-инструмент для электрохимического маркирования | 1990 |
|
SU1815044A1 |
Способ электрохимической обработки зубчатых колес | 1988 |
|
SU1530358A1 |
Устройство для электрохимикомехани-чЕСКОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU841890A1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1976 |
|
SU753576A1 |
Изобретение относится к электрохимическому маркированию. Целью изобретения является повьшение производительности обработки и качества наносимой информации. Цель достигается за счет размещения токоподводд к детали на устройстве и вьшолнения его в виде жесткого пера. Рабочие концы последнего размещены с капиллярным зазором по обе стороны диэлектрического выступа, внутри которого размещен катод. 5 ил.
сриг.
фиг. 5
Составитель Б.Кузнецов Редактор В.Иванова Техред М.ХоданичКорректор Е.Сирохман
Заказ 7753/13Тираж 972Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Прибор для электрохимического маркирования | 1978 |
|
SU730520A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-05-28—Подача