Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы,
Целью изобретения является повышение качества отливок.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Выплавляемый стержень выполнен полым из сплава на алюминиевой основе и имеет знаковую 1 и рабочую 2 части с теплозащитным покрытием 3, которое выполнено на участке, отстоящем от знаковой части 1 на расстоянии S, составляющем 0,2-0,6 толщины стенки стержня,
Выплавляемый стержень работает следующим образом.
При сборке литейной формы стержень знаковой частью 1 устанавливается в соответствующее гнездо формы Затем полость литейной формы заполняется жидким металлом. Отливка 4 начинает кристаллизоваться прежде всего в месте прямого контакта стержня и отливки 4,
В то же время выплавляемый стержень в месте прямого контакта размягчается и расплавляется от действия тепла жидкого металла, Стержень становится податливым и не препятствует, усадке отливки, что предотвращает трещинообразование в ней Место прямого контакта выбрано именно за знаковой частью стержня потоСоставитель Л, Жукова Редактор Н, Слободяник Техред Н.ГлущенкоКорректорЕ, Сирохман
Заказ 7847/11Тираж 763 - .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, фоектная, 4
5
0
му, что в этом месте находится торец отливки, а в нем, как правило, чаще всего образуются трещины. Затем от действия тепла кристаллизующейся отливки выплавляется весь остальной стержень, а отливка затвердевает. После этого отливку из форм удаляют, литейную форму очищают, устанавливают новый выплавляемый стержень, и цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет предотвращения трещинообразо- вания, так как благодаря наличию прямого контакта стержня и отливки обеспечивается податливость стержня, свободная усадка отливки и необходимый теплоотвод для получения требуемой скорости затвердевания отливки,
Формула изобретения
Выплавляемый стержень, выполнен- ный из сплава на алюминиевой основе и имеющий внутреннюю полость, знаковую часть и рабочую часть с теплозащитным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, теплозащитное покрытие выполнено на участке, отстоящем от знаковой части иа расстоянии, составляющем 0,2.-0,6 толщины стенки стержня,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлический выплавляемый стержень | 1973 |
|
SU450637A1 |
Выплавляемый стержень | 1977 |
|
SU644595A1 |
Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием | 1973 |
|
SU448069A1 |
Устройство для получения отливок литьем с кристаллизацией под давлением | 1981 |
|
SU1008962A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ | 2009 |
|
RU2424078C1 |
Литейный стержень | 1980 |
|
SU900962A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ | 2009 |
|
RU2424079C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ | 2009 |
|
RU2424077C1 |
Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов в литье по выплавляемым моделям | 2022 |
|
RU2791680C1 |
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение качества отливок. Выплавляемый стержень выполнен полым из сплава на алю. евой основе и имеет знаковую часть 1 и рабочую часть 2 с теплозащитным покрытием. Теплозащитное покрытие выполнено на участке, отстоящем от знаковой части 2 на расстоянии S, составляющем 0,2 - 0,6 толщины S стенки стержня. Отливка 4 начинает кристаллизоваться прежде всего в месте прямого контакта стержня и отливки, В то же время выплавляемый стержень в месте прямого контакта размягчается и расплавляется от действия тепла жидкого металла, Стержень становится податливым и не препятствует усадке отливки, что предотвращает трещинообразование. 1 ил. (Л Ю эо 0 Ml
Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор | 1976 |
|
SU644594A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Металлический выплавляемый стержень | 1974 |
|
SU476079A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-09-18—Подача