Изобретение относится к станкостроению и .южет быть иснользовано для ориентированной нодачи поршней в контрольно-сортировочные автоматы и металлорежущие станки.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения элементов, повреждающих наружную поверхность поршней.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3-8 - схемы работы механизма ориентации при различных положениях поршней.
Устройство для ориентации поршней содержит подающий лоток 1 с линейками 2 и шаговым транспортером, выполненным в виде ползуна 3, неуравновешенных собачек 4, свободно посаженных на осях 5, штифтов 6, силового цилиндра 7, закрепленного своим корпусом на лотке 1, а штоком 8 соединенного с цапфой 9 ползуна 3.
Механизм ориентации выполнен в виде подпружиненных между собой пружиной 10 двуплечих рычагов-зацепов 11 и 12 равной длины, шарнирно установленных на боковых стенках 13 и 14 лотка 1 с возможностью поворота и взаимодействия с поршнями своими роликами 15 и 16с радиусными кромками г. Ось 17 вращения ролика 16 расположена в плоскости продольной оси подающего лотка 1, а ось 18 врагцения ролика 15
смещена относительно этой плоскости на расстояние S в сторону оси шарнира его рычага - зацепа 11 на боковой стенке 13.
Настройка рычагов-зацепов 11 и 12 на заданный радиус и угол поворота производится при помощи винтов 19 и упоров 20.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении штока 8 силового цилиндра 7 ползун 3 с собачками 4 перемещает поршень по подающему лотку 1 к рычагам- зацепам 11 и 12.
В случае перемещения поршня по лотку 1 отверстием А, совпадающим с плоскостью его продольной оси (фиг. 3) или отклоненным вправо (фиг. 4), ролик 16 на оси 17 или сразу западает в отверстие А или обкатываясь по наружной поверхности поршня, западает в него за счет поворота рычага-зацепа 12 в опоре 14 под действием пружины 10.
0
5
При дальнейшем перемещении поршня по лотку 1 ролик 16 поворачивает его в положение, представленное на фиг. 5 (ось отверстия А перпендикулярна продольной оси лотка 1). При этом ролик 15 также западает в отверстие А с другой стороны поршня, прекращая его поворот.
При дальнейшем движении детали по лотку 1 оба ролика 15 и 16 одновременно выкатываются из отверстия А поршня за счет симметричного расположения осей шарниров на стенках 13 и 14 лотка 1, равенства плеч Р рычагов-зацепов 11 и 12 и усилия, создаваемого общей пружиной 10. Направляемая линейками 2 сориентированная деталь поступает по лотку 1 на последующую операцию.
В случае перемещения детали по лотку 1 отверстием .А, отклоненным влево от его продольной оси (фиг. 6), ролик 15 на оси 18 рычага-зацепа 11, обкатываясь по наружной поверхности поршня, западает в его отверстие А, поворачивая деталь в положение, представленное на фиг. 8.
При этом ролик 16 рычага-зацепа 12 также западает в отверстие А.
Далее поршень проталкивается собачками 4 ползуна 3 вдоль лотка 1.
После возвращения штока 8 силового цилиндра 7 в исходное положение неуравновешенные собачки 4, поворачиваясь вокруг оси 5, западают за очередной поршень
торяется,
Формула изобретения
5
о
Устройство для ориентации поршней, содержащее подающий лоток, шаговый транспортер и механизм ориентации в виде подпружиненных двуплечих рычагов-зацепов, пларпирно установитенных на боковых стенках подающего лотка с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, двуплечие рычаги-зацепы подпружинены между собой, а оси их шарниров расположены симметрично продольной оси подающего лотка, причем каждый из рычагов-зацепов снабжен установленным на оси вращения роликом, один из которых расположен своей осью вращения в плоскости продольной оси подающего лотка, а другой - смещен относительно этой плоскости в сторону оси шарнира его рычага-зацепа.
фие.
сригЛ
CpL/.S
фие. 6
фи5.7
фи.&
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство для поршней | 1984 |
|
SU1164034A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1331631A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Устройство для перемещения груза | 1982 |
|
SU1066909A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1986 |
|
SU1310084A1 |
Устройство для шаговой подачи | 1984 |
|
SU1224057A1 |
Устройство для разделки кальмара | 1986 |
|
SU1389741A1 |
Установка для механического соединения наконечника с проводом | 1989 |
|
SU1663670A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1798111A1 |
Установка для контактной сварки | 1978 |
|
SU764893A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для ориентированной подачи поршней, например, в контрольно-сортировочные автоматы или станки другого назначения. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Для этого поршень перемещается собачками 4 шагового транспортера по подаюш.ему лотку 1 и в зависимости от положения его отверстия А относительно продольной оси лотка 1 разворачивает либо одним 11, либо другим 12 рычагом-зацепом до положения, при котором отверстие А будет перпендикулярно расположёно относительно продольной оси лотка 1. При этом положении оба рычага-зацепа 11 и 12 своими роликами 15 и 16 западают в отверстие А поршня и прекращают его дальнейший разворот по инерции. За счет симметричного расположения осей шарниров рычагов-зацепов 11 и 12 на стенках 13 и 14 лотка 1, равенства их плеч R и усилия, создаваемого общей пружиной 10, ролики 15 и 16 свободно выкатываются из отверстия А, и поршень в ориентированном положении перемещается на дальнейшую Eg операцию. 8 ил. (Л ю 00 со Oi сд rs5
Загрузочное устройство для поршней | 1984 |
|
SU1164034A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-09-24—Подача