Сталь Советский патент 1987 года по МПК C22C38/50 

вок определяли после закалки в мас- 5 ло от температуры 880 С и отпуске при 200°С.

Таблица 1

112899072

Изобретение относится к металлур- РЗМ - в виде лигатур. Были получены гии и.может быть использовано для из- 5 плавок сталей (см. табл. 1). Конст- готовления бурового инструмента и рукционные свойства полученных пла- других деталей в ответственных узлах машин и механизмов.

Цель изобретения - повышение контактной долговечности и обрабатываемости стали.

В предлагаемой композиции при

предлагаемом соотношении компонентов 0 Компонент азот и цирконий, образующие нитриды циркония, уменьшают количество крупных включений неправильной и остроугольной формы, что приводит к увеличению контактной долговечности.Об- разование большого количества мелких включений значительно увеличивает суммарную площадь, занимаемую неметаллическими включениями, что способствует усадке стружки во время резания при меньших нагрузках на резец, повьппению стойкости режущего инструмента и обрабатываемости.

Кроме того, при обработке указанной стали резанием нитриды циркония, попадая непосредственно в зону контакта резца и детали, служат смазкой, заменяя процесс сухого трения поверхностей при точении процессами трения со смазкой, что способствует повьш1ению чистоты поверхности и улучшению обрабатываемости.

Исследуемые стали выплавляли в 40-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Кремний, мар- 35 ганец, хром, молибден и ванадий вводили в виде ферросплавов. Титан вводили в чистом виде, азот - в виде Результаты испытаний приведены в азотированного феррохрома, цирконий, табл. 2.

30

вок определяли после закалки в мас- ло от температуры 880 С и отпуске при 200°С.

Таблица 1

РЗМ - в виде лигатур. Были получены 5 плавок сталей (см. табл. 1). Конст- рукционные свойства полученных пла-

Таблица 2

Относительную износостойкость () определяли при трении качения с 10%- ным проскальзыванием по схеме диск по диску в среде бурового раствора с абразивом. База испытаний - 2x10 циклов нагружений. Износ определяли весовым методом. Относительную износостойкость вычисляли по формуле

,- uWjicn

V- «--.Л- .

UW,,

, bW - потеря веса соответственно испытуемых и эталонных образцов .

Обрабатываемость изучали после отпуска при температуре 650 С в течение 4 ч. Основным критерием при оценке обрабатываемости выбрана функциональная зависимость температуры от подачи, скорости и глубины резания при токарной обработке.

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая сталь имеет хорошее сочетание контактной долговечности, и обрабатываемости, высокие

Составитель С. Деркачева Редактор Н. Киштулинец Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Заказ 7872/26Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфйческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

значения прочности, ударной вязкое- ти и износостойкости.

е т е н и я

Формула изобр

Сталь,.содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан у редкоземельные металлы, вольфрам и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактной долговечности и обрабатываемости, она дополнительно содержит цирконий и азот при следующем соотношении компонентов,мае.%:

5

0

5

Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Титан

Редкоземельные металлы Вольфрам Цирконий Азот Железо

0,4-0,5

0,17-0,37

0,4-0,7

0,8-1,5

1 ,6-2,8

0,1-0,3

0,08-0,15

0,01-0,03

0,01-0,03

0,05-0,1

0,01-0,05

0,02-0,1

Остальное.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления бурового инструмента и других деталей в ответственных узлах машин и механизмов. Целью изобретения является повышение контактной долговечности и обрабатываемости стали. Повышение этих характеристик достигается дополнительным легированием стали цирконием и азотом. Сталь при этом имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,4-0,5; Si 0,17-0,37; Мп 0,4-0,7; Сг 0,8-1,5; Ni 1,6-2,8; Mo 0,1-0,3; V 0,08-0,15; Ti 0,01-0,02; РЗМ 0,01-0,03; W 0,05- 0,1; Zr 0,01-0,05; N 0,02-0,1; Fe - остальное. 2 табл. (Л