Бумажная масса для изготовления прокладочно-упаковочной бумаги Советский патент 1987 года по МПК D21H5/00 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления прокладочно- упаковочной бумаги для упаковки преимущественно нелакированной резиновой обуви, изготовленной методом литья, формования, крупногабаритных резиновых сапог и мелкой спортивной обуви.

Цель изобретения - улучшение качества бумаги путем повышения ее физико-механических показателей, мягкости и эластичности при одновременном снижении себестоимости.

Сушность изобретения заключается в том, что бумажная масса, включающая макулатуру, сучковую целлюлозу, канифольный клей и сернокислый глинозем, дополнительно содержит оборотный брак и скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сучковая целлюлоза 19-60

Макулатура35-50

Оборотный брак1-20

Скоп0,1-5,0

Сернокислый глинозем 3,0-4,5

Канифольный клей 0,9-1,5

Бумажную массу приготавливают следующим образом.

Сучковую целлюлозу после сортировок целлюлозного завода СВ-DIP сгушают до концентрации не менее 1,5%, размалывают в мельнице МКЛ-02 до степени помола не менее 17°ШР, а затем подают на регулятор композиции бумажной массы. Макулатуру марок МС-3, МС-5 и МС-6 распускают в гидроразбивателе при концентрации 2,2-3,0% и подают на кави- тационный аппарат или дисковую мельницу МД-14 для роспуска до степени помола не менее 45°ШР. Оборотный брак подвергают роспуску в гидроразбивателе и затем подают на регулятор композиции бумажной массы. Скоп из распределительного бассейна скопа подают на регулятор композиции бумажной массы.

Композицию бумажной массы составляют в регуляторе композиции из указанных волокнистых полуфабрикатов. Далее бумажная масса поступает в композиционный бассейн, в который дозируют укрепленный канифольный клей (концентрацией 22±3г/л) по специальным таблицам с учетом скорости буммащины. В композиционный бассейн также поступает бумажная масса с гауч-ме шалки через сгуститель. Из композиционного бассейна массу насосом перекачивают в машинный бассей, из которого ее насосом подают на дисковые мельницы, работающие поочередно. Процесс размола регулируется присадкой мельниц. Нагрузка на мельницу определяется по амперметру. Степень помола массы после размола должна быть не менее 30-35°ШР.

После мельниц бумажная масса через бак постоянного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавляют регистровой водой до концентрации 0,50- 0,70%, а затем она поступает на очистку на центриклинеры I и II ступени.

Раствор сернокислого глинозема (квасцов) подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концентрации и скорости машины. После очистки на центриклинерах масса поступает в узлоловитель, а после него - в 0 напорный ящик буммашины. Концентрация массы в напорном ящике составляет 0,50- 0,70%, рН массы 5,0-6,5. Далее бумажную массу обезвоживают обычным путем на бумагоделательной машине, затем бумажное полотно прессуют и сушат на той же бумагоделательной машине. Готовую бумагу пропускают через машинный каландр.

Пример 1. Изготавливают прокладочно- упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов 0 бумажной массы, мас.%:

Сучковая целлюлоза60

Макулатура марок

МС-3, МС-5, МС-6 35

Оборотный брак1

Скоп0,1

Глинозем сернокислый3,0

Канифольный клей0,9

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют по описанной схеме. В таблице приведены качественные показатели прокла- дочно-упаковочной бумаги для резиновой обуви.

Пример 2. Аналогично примеру 1 получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотно- 5 шении компонентов бумажной массы, мас.%:

Сучковая целлюлоза45

Макулатура марок

МС-3, МС-5, МС-6 50

Оборотный брак1

Скоп1

0 Глинозем сернокислый3,0

Канифольный клей0,9

Качественные показатели бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Аналогично примеру 1 получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.%:

Сучковая целлюлоза19

Макулатура марок

МС-3, МС-5, МС-6 50 Q Оборотный брак20

Скоп5

. Глинозем сернокислый4,5

Канифольный клей1,5

Качественные показатели бумаги даны в таблице.

5 Для оценки мягкости прокладочно-упако- вочной бумаги на приборе ПЖУ-12М по ГОСТ 8977-74 определяли жесткость бумаги по следующему режиму: размер образ5

ца 20x70 мм (5 штук); диаметр кольца бумаги 22 мм; величина прогиба бумаги 7 мм; для нагружения образца использовали металлические шарики диаметром 4 мм и массой 0,2б±0,01 г; кондиционирование образцов в гидростате не менее 24 ч при относиКачественные показатели прокладочно-упаковочной бумаги для резиновой обуви

Прототип

50

2100

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления прокладочно-упаковочной бумаги, преимущественно для упаковки резиновой обуви, включающая макулатуру, сучковую целлюлозу, канифольный клей и сернокислый глинозем, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повышения ее физико-механических показателей, мягкости и эластичности при одноврементельной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±2°С.

Чем меньше показатель жесткости бу- маги в поперечном направлении, тем бумага более мягкая.

110

0,75 2,4

6,5

ном снижении себестоимости, она дополнительно содержит оборотный брак и скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сучковая целлюлоза19-60

Макулатура35-50

Оборотный брак1-20

Скоп0,1-5,0

Сернокислый глинозем3,0-4,5

Канифольный клей0,9-1,5

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество прокладочно- упаковочной бумаги для резиновой обуви путем повышения физико-механических показателей, мягкости и эластичности ее при одновременном снижении себестоимости. Сучковую целлюлозу размалывают до степени помола 17°ШР. Макулатуры марок МС-3, МС-5 и МС-6 распускают в гидрораз- бивателе, а затем в кавитационном аппарате или дисковой мельнице до степени помола 45°ШР. Оборотный брак распускают в гидроразбивателе. Смешивают сучковую целлюлозу, макулатуру, оборотный брак и скоп. Затем в бумажную массу вводят укрепленный канифольный клей и производят размол в дисковой мельнице до степени помола 30-35°ШР. В размолотую массу добавляют сернокислый глинозем, отливают бумажное полотно и сушат его. Бумажная масса содержит, мас.%: сучковая целлюлоза 19-60; макулатура 35-50; оборотный брак 1-20; скоп 0,1-5,0; канифольный клей 0,9-1,5; сернокислый глинозем 3,0-4,5. 1 табл. i (Л ю 00 со ;о со О5